端头支护工安全操作规程有哪些（5篇）

端头支护工安全操作规程有哪些

篇1

超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程

一、作业环境的识别与评估

1. 超前支护工需识别巷道掘进过程中的不稳定围岩，端头支护工则关注工作面的支护状况。

2. 两者均需了解并防范瓦斯、粉尘、噪音、振动、热辐射等有害因素。

二、个人防护装备的使用

1. 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等基本防护用品。

2. 超前支护工在操作钻机时，还需佩戴防尘衣和防护手套。

三、支护设备的操作与维护

1. 严格按照设备操作手册进行，确保设备正常运行。

2. 定期检查支护设备，如锚杆机、液压支架等，及时维修保养。

四、安全作业规程

1. 超前支护工在钻孔作业时，应确保周围无人，防止飞石伤人。

2. 端头支护工在安装、调整支护时，要避免误触动力设备。

篇2

端头支护工作是矿山开采过程中至关重要的环节，它涉及到矿工的生命安全和矿井的稳定性。以下是端头支护工的安全操作规程：

1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋和反光背心等。

2. 工作前检查设备：对支护设备进行详细检查，确保其功能完好，无损坏或磨损。

3. 作业环境评估：确认工作区域无塌方、滑坡等安全隐患，通风良好，照明充足。

4. 正确操作支护设备：遵循设备操作手册，正确安装和拆卸支护构件。

5. 实时监测顶板状况：注意观察顶板裂隙、松动等情况，及时采取预防措施。

6. 协同作业：与同事保持有效沟通，避免误操作和意外伤害。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、冷静地采取应对措施。

篇3

端头支护工操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查：在作业前，需对支护设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。

2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，为安全操作创造条件。

3. 支护安装：根据地质条件和设计要求，正确安装端头支护，保证支护的稳定性。

4. 安全监控：持续观察支护状态，及时发现并处理异常情况。

5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，延长其使用寿命。

篇4

端头支护工操作规程

端头支护工作是矿山开采中至关重要的环节，它涉及到矿井安全和生产效率。主要包括以下几个方面：

1. 端头支架的安装与调整：确保支架稳定，能够有效支撑巷道顶部和侧壁。

2. 支护材料的选择与管理：选用合适的支护材料，如木材、金属支架或锚杆等，并进行合理存放和分配。

3. 巷道维护与巡查：定期检查支护状态，及时处理松动或损坏的部位。

4. 安全操作：遵守安全规程，预防顶板事故，确保人员安全。

篇5

端头支护工安全技术操作规程

端头支护工作是矿山开采中的关键环节，涉及多种安全技术和操作流程。主要包括以下内容：

1. 现场勘查与评估：在开始工作前，必须对作业区域进行详细的安全检查，识别潜在风险。

2. 支护设备的准备与检查：确保支护设备完好无损，功能正常。

3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。

4. 支护安装：按照设计要求，正确安装支架、锚杆等支护设施。

5. 工作面维护：定期检查支护稳定性，及时处理松动或损坏的支护。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。

端头支护工安全操作规程范文

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。

二、安全规定

第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50kn；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢（板）梁操作程序

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢（板）梁要符合下列规定：

1.至少要有3人协同操作；

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐；

3.柱爪必须卡住梁牙；

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳；

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁；

2.双楔必须齐全、打紧；

3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用∏型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。