圆锥破碎机安全操作规程目的和意义（10篇）

圆锥破碎机安全操作规程目的和意义

篇1

该规程旨在保障圆锥破碎机的操作安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全，避免因操作不当引发的事故，确保企业的正常运营和生产效益。

篇2

制定圆锥破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。

篇3

圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产延误和安全事故。通过规范的操作流程，可以提高破碎效率，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，确保生产活动的稳定性和经济效益。

篇4

圆锥破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备安全运行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。

篇5

1. 确保安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全。

2. 提升效率：通过规范操作，保证设备稳定运行，提高生产效率。

3. 延长设备寿命：正确操作和及时维护能减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 保证质量：稳定的操作流程有助于保持产品的质量和一致性。

篇6

φ900圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，延长设备使用寿命，减少故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的安全，降低事故风险。遵循规程操作，可以确保设备性能稳定，产品质量达标，从而提升企业的经济效益。

篇7

圆锥破碎机岗位操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时保障员工人身安全，提高生产效率，确保产品质量稳定。

篇8

制定圆锥破碎机安全技术操作规程，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，同时也是企业安全生产责任制的重要体现，为企业的持续稳定发展打下坚实基础。

篇9

圆锥破碎机安全操作规程的制定和执行，旨在：

1. 防止意外事故：通过规范操作，减少因误操作引发的设备损坏和人身伤害。

2. 保障生产效率：正确操作能确保设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。

3. 延长设备寿命：定期维护保养有助于延长设备使用寿命，降低企业投资成本。

篇10

本规程旨在规范圆锥破碎机的操作流程，提高生产效率，保障设备安全，延长设备寿命，减少因操作不当造成的故障和事故。通过遵循这些规程，操作人员能更好地掌握设备性能，确保生产线的稳定运行，提高矿石破碎的精度和质量。

圆锥破碎机安全操作规程范文

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

序 号	项目	规 程 型 式
		φ2100标准	φ1650标准	φ1650短头	φ1200标准
1	锥底直径(mm)	2100	1650	1650	1200
2	最大矿石粒度 (mm)	350	250	55	170
3	推荐矿石粒度 (mm)	300	215	145
4	排矿口调整范围 (mm)	30～60	25～60	5～15	20～50
5	主轴转数(r／min)	230	230	300
6	生产量、矿石假 比重(1.6t/m3)	500～800	220～375	125	110～168
7	电机功率(kw)	280	110～130	130	110
8	电机转数(r／min)	490	735	735	730
9	电压(v)	6000	380	380	380
10	弹簧总压力（t）	400	250	250	150
11	总重（t）	70	41.37	41.7	24.7
	水平轴部（kg）	2197	856	856	545
	空偏心轴部(kg)	3500	1928	1928	883
	碗形轴承部(kg)	3000	1685	1685	728
	破碎圆锥部(kg)	11900	6613	6953	3310
	调整装置部(kg)	4536	3675
	调整套部（kg）	10856	3340
12	油泵电机（kw）	4.5	4.5	4.5	4
	电机转数(r／min)	1440	1440	1440	1440
	油泵代号	bz125	bz125	bz125	bz63
	工作压力(kg/cm2)	1～3	0.8～1.5	0.8～1.5	0.8～1.5
	排轴量(l／min)	125	125	125	63
	额定压力(kg/cm2)	25	25	25	25
	温升控制	正常：不大于50℃，极限：不大于60℃
13	空偏心轴偏心距 （上）	33.39	33.39
	空偏心轴偏心距 （下）	70.5	70.5

二、设备的合理使用

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

规格名称	￠1200	￠1650	φ2100
弹簧长度	500-515	590-610	795-800

三、运转前的准备与检查

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。