圆锥破碎机安全操作规程注意事项（10篇）

圆锥破碎机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。

篇2

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。

2. 操作启动与运行：

- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。

- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。

- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。

3. 故障处理与维护：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。

- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。

- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。

4. 停机与清洁：

- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。

- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。

- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。

在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防发生意外。

3. 发现设备异常，如剧烈振动、异常声响等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4. 维护保养时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。

5. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，做好废弃物处理。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保φ900圆锥破碎机的稳定运行，实现安全生产，为企业带来更大的效益。

篇4

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 开机前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。

3. 破碎作业中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。

4. 在设备运行时，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以防意外伤害。

5. 发现异常情况，如异响、过热、漏油等，应立即停机，查明原因并及时处理。

6. 更换配件时，务必关闭电源，使用专用工具，避免人身伤害。

7. 定期检查液压油和润滑油的清洁度和油位，保证润滑效果，延长设备部件寿命。

8. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。

9. 遵守环保规定，合理处置更换下来的磨损件，避免环境污染。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得擅自改变设备参数，以免影响破碎效果或引发事故。

3. 在设备运行中，应定时巡检，密切关注设备运行状态。

4. 保持良好的工作环境，避免粉尘过多，做好通风措施。

5. 对于老旧设备，要加大维护力度，及时更换磨损严重的部件。

6. 严格遵守公司各项安全规章制度，不得违章作业。

请注意，以上规程为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定的情况时，应向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确保润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

- 清理破碎腔内杂物，避免开机时卡阻。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认无人在破碎机附近工作。

- 按照设备操作手册步骤启动，不得超负荷运行。

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与排料：

- 物料应均匀、连续地投入，避免大块物料直接进入，防止动锥损坏。

- 排料口的调整应在停机状态下进行，确保安全。

4. 维护保养：

- 定期检查磨损件，如衬板、动锥、定锥等，及时更换。

- 定期清理破碎腔内的积尘，保持设备清洁。

- 润滑系统需定期换油，确保润滑油质量。

5. 应急处理：

- 发生故障时，应迅速切断电源，避免事故扩大。

- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应通知电工维修。

6. 停机与关机：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再停机。

- 关机后，检查设备是否有异常，做好设备保养记录。

7. 安全规定：

- 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁非操作人员靠近设备，避免发生意外。

- 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁有序。

8. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 管理层应定期进行安全检查，确保规程执行到位。

以上操作规程旨在保障设备和人员的安全，但请注意，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。在操作中遇到任何疑问，应及时向技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇7

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。

4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。

5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。

6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。

7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。

9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。

10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。

本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇8

1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。

3. 操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。

5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。

6. 保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。

篇9

1. 禁止未经培训的人员操作破碎机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，严禁打开或接触运动部件，避免发生触电或机械伤害。

3. 当设备出现异常时，切勿强行操作，应立即切断电源并报告维修人员。

4. 清理破碎腔时，必须先断电，确保设备完全停止后再进行。

5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保圆锥破碎机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。

篇10

1. 操作时佩戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、劳保鞋等，防止飞溅物伤害。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

3. 物料投入前，应确保其尺寸符合设备破碎能力，防止过大物料导致设备损坏。

4. 确保润滑系统正常工作，定期检查油质和油量，防止因润滑不良引发的故障。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。

6. 发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给相关人员处理。

7. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。

以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守，以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必对每一项规定给予高度重视。

圆锥破碎机安全操作规程范文

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

序 号	项目	规 程 型 式
		φ2100标准	φ1650标准	φ1650短头	φ1200标准
1	锥底直径(mm)	2100	1650	1650	1200
2	最大矿石粒度 (mm)	350	250	55	170
3	推荐矿石粒度 (mm)	300	215	145
4	排矿口调整范围 (mm)	30～60	25～60	5～15	20～50
5	主轴转数(r／min)	230	230	300
6	生产量、矿石假 比重(1.6t/m3)	500～800	220～375	125	110～168
7	电机功率(kw)	280	110～130	130	110
8	电机转数(r／min)	490	735	735	730
9	电压(v)	6000	380	380	380
10	弹簧总压力（t）	400	250	250	150
11	总重（t）	70	41.37	41.7	24.7
	水平轴部（kg）	2197	856	856	545
	空偏心轴部(kg)	3500	1928	1928	883
	碗形轴承部(kg)	3000	1685	1685	728
	破碎圆锥部(kg)	11900	6613	6953	3310
	调整装置部(kg)	4536	3675
	调整套部（kg）	10856	3340
12	油泵电机（kw）	4.5	4.5	4.5	4
	电机转数(r／min)	1440	1440	1440	1440
	油泵代号	bz125	bz125	bz125	bz63
	工作压力(kg/cm2)	1～3	0.8～1.5	0.8～1.5	0.8～1.5
	排轴量(l／min)	125	125	125	63
	额定压力(kg/cm2)	25	25	25	25
	温升控制	正常：不大于50℃，极限：不大于60℃
13	空偏心轴偏心距 （上）	33.39	33.39
	空偏心轴偏心距 （下）	70.5	70.5

二、设备的合理使用

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

规格名称	￠1200	￠1650	φ2100
弹簧长度	500-515	590-610	795-800

三、运转前的准备与检查

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。