压制工操作规程注意事项（5篇）

压制工操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自修改或取消安全设备，如防护罩、限位开关等。

2. 在设备运行中，切勿试图调整或清洁机器。

3. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并排除故障。

4. 接受定期的安全培训，更新知识和技能。

5. 保持警觉，避免因疲劳、分心或身体不适导致操作失误。

6. 对新入职员工进行充分的指导和监督，直到他们完全掌握安全操作规程。

以上规程的执行需要每位压制工的严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护我们的工作场所。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作油压机，必须经过专业培训并取得操作资格后方可上岗。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，特别是头、手和脚。

3. 操作时保持专注，避免分心或疲劳作业，如有不适应立即停止并报告。

4. 定期进行设备保养和检查，及时排除隐患，确保设备始终处于良好状态。

5. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行这些操作。

6. 对于异常噪音、漏油或其他异常现象，应立即停机并报告维修。

7. 作业结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备和工作区域整洁有序。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作和持续的安全教育，我们能够预防事故的发生，实现安全生产的目标。

篇3

1. 工作服穿戴整齐，严禁佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。

2. 操作前确保压机周围无杂物，保持工作区域整洁。

3. 不得超负荷使用设备，严格按照压机的最大承载能力进行作业。

4. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，遵守“手不离控制”原则。

5. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 培训合格后才能独立操作，未经许可不得擅自调整设备参数。

7. 定期参加安全培训，提高自我保护意识，熟悉应急处置流程。

8. 压机停机后，待压力完全释放、设备完全静止后再进行清理或检修工作。

9. 每次作业完毕，关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全停放。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位压制工都应将安全放在首位，确保自身和他人的生命财产安全。

篇4

1. 操作时严禁佩戴首饰或宽松衣物，以防被机器夹住。

2. 在设备运行中，不得擅自离开岗位，避免发生意外。

3. 如遇设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，不得自行拆修。

4. 始终保持警觉，遵循“安全第一”的原则。

5. 未经培训的人员禁止操作压制机。

6. 注意保持良好的工作习惯，定期进行技能培训和安全教育。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点灵活应用。在执行过程中，员工应积极提出改进建议，以不断完善和优化操作流程。

篇5

1. 在设备启动前，务必进行详细检查，确保所有部件正常，无松动、磨损或损坏情况。

2. 原材料应按照指定配方精确配比，不得随意增减，以免影响产品性能。

3. 操作过程中，严格按照操作面板指示进行，避免错误操作导致设备损坏或安全事故。

4. 保持注意力集中，随时注意设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度升高，立即停机检查。

5. 质量控制环节，必须执行定期抽样检测，不合格产品及时隔离并分析原因，采取纠正措施。

6. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，防止意外伤害。

7. 熟悉应急预案，如遇紧急情况，迅速启动应急程序，确保人员安全撤离。

8. 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和调整，确保设备良好运行状态。

9. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持工作场所整洁有序。

以上各项规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致不良后果，每位压制工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全和效率。

压制工操作规程范文

1、检查压机各部位及泵、压力表、安全装置、操纵阀、安全阀、开关等装置是否符合安全要求。

2、工作时压模及被压制品须放在中心位置并要平稳，压模螺丝不得松动。施压时应逐渐加压，并打开通风设备。

3、操作中严禁将手伸入模具内送料和取料，需要时必须借助工具完成。

4、更换、调整和调试模具及清除模具内废料时，必须切断电源停车进行。

5、操作者需离开岗位时，必须停车；工作完毕后，要切断总电源及通风设备。