压制工安全操作规程（4篇范文）

有哪些

压制工安全操作规程

压制工作涉及使用重型机械设备，如压力机和冲压机，来加工金属或其他材料。为确保作业人员的生命安全和生产效率，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作员必须了解所使用的设备，包括其功能、操作方式及潜在危险。

2. 佩戴个人防护装备：操作员应始终佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和合适的工作鞋。

3. 检查设备：在每次使用前，检查设备是否正常，包括润滑、紧固件、安全装置等功能。

4. 遵守启动程序：确保设备在无人时关闭，并在启动前发出警告信号。

5. 正确放置工件：工件应平稳、牢固地放在工作台上，避免因滑动或偏移引发事故。

6. 使用专用工具：禁止用手直接操作，应使用夹具和专用工具。

7. 禁止超负荷作业：严格按照设备的额定能力进行操作，避免过载导致设备损坏或人身伤害。

8. 避免单独操作：在设备运行期间，至少有另一名工作人员在场，以便在紧急情况下协助。

9. 保持工作区域整洁：清除杂物，防止绊倒或滑倒。

10. 定期维护：定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

目的和意义

这些规程旨在减少压制作业中的工伤事故，提高生产效率，保障员工的健康与安全，同时也是企业合规运营的重要组成部分，有助于维护企业的声誉和避免法律纠纷。通过遵循这些规程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，确保产品质量，并培养员工的安全意识和良好的工作习惯。

注意事项

1. 不得擅自修改或取消安全设备，如防护罩、限位开关等。

2. 在设备运行中，切勿试图调整或清洁机器。

3. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并排除故障。

4. 接受定期的安全培训，更新知识和技能。

5. 保持警觉，避免因疲劳、分心或身体不适导致操作失误。

6. 对新入职员工进行充分的指导和监督，直到他们完全掌握安全操作规程。

以上规程的执行需要每位压制工的严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护我们的工作场所。

压制工安全操作规程范文

第1篇 压制工安全操作规程

1.检查压机各部位及泵、压力表、安全装置、操纵阀、安全阀、开关等装置是否符合安全要求。

2.工作时压模及被压制品须放在中心位置并要平稳,压模螺丝不得松动。施压时应逐渐加压,并打开通风设备。

3.操作中严禁将手伸入模具内送料和取料,需要时必须借助工具完成。

4.更换、调整和调试模具及清除模具内废料时,必须切断电源停车进行。

5.操作者需离开岗位时,必须停车;工作完毕后,要切断总电源及通风设备。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 机械压机压制工安全操作规程

1.操作者应熟悉机械压机性能和结构,禁止超负荷使用。

2.开机前,检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠,并开空车试转。润滑系统要按规定加油。

3.每冲完一工作物时,脚必须离开脚踏开关,以防连发。脚踏开关的护罩应完好。

4.新装好的模具做出1~2个零件后,在检查质量的同时,要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象,并经常检查。

5.送料取活,宜用相应的工装、夹具,不允许用手取活,也不许将手伸入冲压危险区。

6.工作时要注意力集中。离开机床,一定要关车。两人同时工作,要互相配合,协调一致,由一人开车。

7.电器上的故障,机床上的安全装置,不要乱动。有问题时,一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。

8.下班前做好工具,产品整理和堆放工作,擦好机床,打扫工作场地。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 油压机压制工安全操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 压制工操作规程

1、检查压机各部位及泵、压力表、安全装置、操纵阀、安全阀、开关等装置是否符合安全要求。

2、工作时压模及被压制品须放在中心位置并要平稳，压模螺丝不得松动。施压时应逐渐加压，并打开通风设备。

3、操作中严禁将手伸入模具内送料和取料，需要时必须借助工具完成。

4、更换、调整和调试模具及清除模具内废料时，必须切断电源停车进行。

5、操作者需离开岗位时，必须停车；工作完毕后，要切断总电源及通风设备。