剪冲机安全操作规程目的和意义（7篇）

剪冲机安全操作规程目的和意义

篇1

联合剪冲机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作，我们可以减少事故风险，确保产品质量，同时延长设备的使用寿命，降低维护成本，为企业的稳定生产提供有力保障。

篇2

制定这些规程的主要目的在于保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。规范的操作也有助于提高生产效率，减少设备损坏，降低维修成本，确保产品质量的稳定。通过严格的执行安全规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，提升公司的整体运营水平。

篇3

剪冲机安全操作规程旨在保护操作员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。遵守规程能降低工伤事故率，提高生产效率，同时也有助于维护企业的良好运营环境，减少因意外造成的经济损失。

篇4

本安全操作规程旨在减少剪冲机操作过程中的潜在风险，保障员工的生命安全，避免设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低工伤事故的发生，提升企业的安全生产水平，同时也有助于延长设备的使用寿命，减少维修成本。

篇5

本规程旨在降低工作场所事故风险，保障员工的生命安全，同时延长联合剪冲机的使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，提高生产效率和产品质量。遵守这些规程，可以建立一个安全、高效的工作环境，提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。

篇6

联合剪冲机的安全操作规程与保养旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作和定期保养，可以减少故障率，降低维修成本，维持工厂生产秩序，确保企业经济效益。

篇7

剪冲机司机安全操作规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率，确保企业运营的稳定性和经济效益。

剪冲机安全操作规程范文

一、起动前准备

1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。

2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。

5、所有加工件必须在机械规定范围内。

6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。

二、运转中注意事项

1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。

3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。

4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。

5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。

6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。

三、停机注意事项

1、盘车时用的铁棒应及时取下。

2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

4、如发现运转不正常时应立即停机检修。