绞车司机操作规程注意事项（30篇）

绞车司机操作规程注意事项

篇1

1. 司机应经过专业培训，持证上岗，熟悉绞车性能及操作方法。

2. 操作时，司机应佩戴安全帽，严禁酒后操作，禁止在操作中离开岗位。

3. 发现设备异常，立即停止作业，及时报告并处理。

4. 遵守信号指挥，确保与地面工作人员的沟通协调。

5. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止绞车作业，确保人身安全。

6. 不得私自调整绞车的电气和机械部件，必要时由专业技术人员进行。

7. 注意钢丝绳磨损情况，及时更换破损严重的钢丝绳，防止断裂事故。

小绞车的安全操作不仅关乎个人安全，还直接影响到整个工程的效率和质量。每一位司机都应牢记并严格遵守操作规程，确保每一次作业都能安全、高效地完成。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书，熟知绞车性能和操作方法。

2. 工作中始终保持警惕，严禁酒后操作，避免疲劳作业。

3. 使用信号装置时，应清晰准确，避免误解。

4. 在绞车运行过程中，禁止人员靠近钢丝绳运动范围，防止意外伤害。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

6. 对于设备的异常声响或振动，应立即停机检查，不得强行运行。

7. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

8. 保持工作环境整洁，及时清理油污和杂物，预防滑倒和绊倒事故。

9. 在特殊环境下作业，如高温、潮湿、粉尘等，需采取额外的安全措施。

10. 记录每次操作和保养情况，以便追踪设备状态和故障历史。

这些规程旨在为小绞车司机提供一个清晰的操作指南，确保他们在日常工作中能够遵循最佳实践，保障自身安全，同时也保护企业的资产和生产效率。每位司机都应将这些规程视为日常工作的基础，严格遵守，以实现零事故的目标。

篇3

1. 回柱绞车司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 操作前，司机应检查绞车周围环境，确认无其他人员靠近危险区域。

3. 滑轮工在观察滑轮时，应保持安全距离，防止被转动部件伤害。

4. 任何时候，一旦发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

5. 遵守交接班制度，做好设备状况记录，确保信息传递准确。

6. 严格执行信号传递规则，不得擅自更改或忽视信号。

7. 紧急情况下，应启动应急措施，迅速撤离现场。

8. 工作完毕后，关闭电源，做好设备保养，保持工作场所整洁。

以上规程需每位回柱绞车司机和看滑轮工严格遵守，以确保矿山作业的安全与效率。在日常工作中，不断学习和实践，提升技能，以应对可能遇到的各种情况。

篇4

1. 绞车操作需谨慎，任何疏忽都可能导致严重后果。

2. 严禁未经许可的人员擅自操作绞车。

3. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止绞车作业，以免发生意外。

4. 作业完毕后，务必切断电源，清理工作现场，保持环境卫生。

5. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

以上规程需付井绞车司机严格遵守，以确保矿山生产安全、高效运行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇5

1. 认真检查：工作前，必须仔细检查回柱绞车和滑轮系统的各个部件，确认无异常后再启动设备。

2. 规范操作：严格按照操作规程进行，不得超负荷使用设备，防止过热、磨损等现象。

3. 信号明确：与井下作业人员保持有效沟通，确保提升、下降等动作的准确无误。

4. 定期维护：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

5. 应急准备：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应，降低损失。

6. 环境观察：注意周围环境变化，如地面滑动、电缆破损等，及时报告并采取措施。

7. 个人防护：佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

8. 不断学习：定期参加安全培训和技术学习，提高操作技能和应急处理能力。

9. 注意疲劳：合理安排工作时间，避免过度疲劳影响操作准确性。

10. 看滑轮工需时刻关注钢丝绳状态，发现异常立即停止作业，防止断裂引发事故。

在矿山作业中，回柱绞车司机和看滑轮工的角色至关重要，他们的专业素养和严谨操作直接影响着矿山的安全与效率。务必牢记这些注意事项，确保工作的顺利进行。

篇6

1. 司机需经过专业培训并取得相应资质后才能操作绞车，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中应始终保持专注，严禁酒后或疲劳驾驶。

3. 严格按照绞车操作手册进行操作，不得私自更改设定或参数。

4. 发现设备异常，应立即停机，不得强行操作。

5. 保持与地面指挥员的紧密沟通，确保信号准确无误。

6. 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

7. 严禁超载运行，确保每次提升或下降都在设备允许范围内。

8. 在绞车运行时，禁止人员靠近设备，特别是钢丝绳运动区域。

9. 维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。

10. 对于规程的任何疑问，应及时向主管或安全专员咨询，不得擅自揣测。

以上规程的执行需要每位绞车司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保井石槽村的生产活动安全、高效地进行。请每位工作人员将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。

篇7

1. 检查与准备

- 在操作前，务必对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、挂钩等关键部件，确保无异常磨损或损坏。

- 确认绞车周围无障碍物，工作区域清洁干燥，避免滑倒或绊倒风险。

- 检查电源线路，确保接线正确，无裸露或破损。

2. 启动与运行

- 启动绞车前，鸣笛示意，警告周围人员。

- 缓慢加速，平稳起吊，避免骤然启动或停止导致货物摇摆。

- 运行中，持续观察绞车运行状态，如有异响或异常振动，立即停车检查。

3. 停止与维护

- 货物到达指定位置后，缓慢放下，确保平稳落地。

- 停车后，关闭电源，断开开关，做好交接班记录。

- 定期对绞车进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

4. 应急处理

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应应急措施。

- 若钢丝绳断裂或货物脱落，迅速撤离现场，通知相关人员处理。

5. 安全规定与行为准则

- 绞车司机应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

- 禁止超载或违反操作规程作业，遵守操作手册的指导。

- 工作期间，禁止闲聊、玩耍，保持专注，随时警惕周围环境变化。

本规程的实施需要每位绞车司机严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每位员工时刻铭记安全第一，将规章制度内化于心，外化于行。

篇8

1. 司机应接受专业培训，掌握绞车操作技能和应急处理知识，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时，严禁超负荷使用绞车，以免损坏设备或引发安全事故。

3. 发现绞车异常时，立即停止作业，报告上级并进行维修。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。

5. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

6. 严格遵守交接班制度，确保设备状态、存在问题及注意事项交接清楚。

通过执行上述规程，小绞车司机能够安全、高效地完成工作任务，同时为企业创造安全、有序的工作环境。

篇9

1. 设备检查与维护：每日工作前，滑轮工应对滑轮系统进行全面检查，确认无磨损、损坏或松动现象。回柱绞车司机应检查绞车各部件，确保刹车系统灵敏可靠。

2. 操作前准备：所有人员应熟悉设备性能，了解作业区域环境，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

3. 安全信号传递：信号工应使用标准手势或信号灯进行指令传递，确保信息准确无误。回柱绞车司机必须在收到明确信号后方可启动设备。

4. 工作流程与操作规范：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设定或超负荷运行。滑轮工在作业时需保持警觉，随时注意设备运行状态。

5. 紧急情况处理：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，通知相关人员，并采取相应应急措施。

6. 个人防护装备使用：不得随意脱下防护装备，尤其是进行高处作业时，必须系好安全带。

7. 工作结束后清理与交接：清理作业现场，做好设备保养，交接班时详细说明设备状况和未完成的工作。

请注意，操作过程中务必遵守规程，不可因急躁或疏忽而违反规定。任何情况下，安全都是首要任务。务必时刻警惕，确保自身及他人的安全。在矿山作业中，每个人都是安全生产的重要一环，让我们共同努力，营造安全的工作环境。

篇10

1. 操作前，确保绞车周围无杂物，地面平整稳固，避免设备倾斜或滑动。

2. 检查钢丝绳无断股、磨损现象，绳卡牢固，绳头固定可靠。

3. 刹车系统灵敏有效，刹车片无严重磨损，调整适当，保证在紧急情况下能及时停车。

4. 使用电气设备前，确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

5. 启动绞车时，先点动试车，确认无异常后，再正常运行。

6. 运行中，严禁超负荷作业，密切关注绞车运行状况，如有异响或振动过大，立即停车检查。

7. 接收信号时，必须清晰明确，避免误操作。如信号不清，应主动询问确认。

8. 发生故障时，立即停机，挂上警示标志，通知维修人员处理，禁止私自拆修。

9. 定期清洁绞车，保持设备干净整洁，减少磨损和锈蚀。

10. 每次作业完毕，做好交接班记录，详细说明绞车状态及存在的问题，为下一班次提供参考。

以上规程的实施，需要每位小绞车司机严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。每个人都是安全生产的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全、和谐的作业场所。

篇11

1. 启动前准备：检查钢丝绳无严重磨损、断股现象，确保绳索固定牢固。检查制动系统灵敏可靠，不得存在卡滞现象。

2. 操作期间：操作时保持专注，禁止在操作过程中离开岗位或做其他无关事项。确保绞车运行平稳，避免急停急启。

3. 负载控制：严格遵守绞车的最大载荷限制，不超载使用。起吊货物时，应缓慢匀速提升，避免突然加速或急刹车。

4. 配合协作：与地面指挥人员保持良好沟通，按照指挥信号操作，确保作业协调一致。

5. 环境观察：注意观察周围环境，避免在有人员、障碍物或其他潜在危险的地方进行操作。

6. 设备异常：如发现绞车有异常声音、振动或发热等情况，应立即停止操作并报告给维修人员。

7. 个人防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保自身安全。

8. 下班关闭：工作结束后，将绞车停在规定位置，切断电源，做好清洁保养工作。

请绞车司机务必严格遵守以上规程，以确保工作的顺利进行和自身的安全。对于规程的理解和执行，每位司机都有责任提出疑问和建议，共同维护我们的安全环境。

篇12

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或忽视安全警告。

2. 提升过程中禁止离开岗位，保持高度警惕，随时应对可能出现的问题。

3. 对于不熟悉的设备或操作，应及时请教上级或专业人员，切勿盲目操作。

4. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

5. 保持良好的沟通，确保信号传递准确无误，避免因误解导致的误操作。

6. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

7. 在非工作时间，禁止无关人员接近绞车设备，确保作业区域的安全。

以上规程旨在确保副井绞车司机的工作安全，但实际情况中，还需结合现场条件和设备特性灵活应用，不断学习和提升，以确保安全高效的工作环境。

篇13

1. 设备检查与准备：

- 每日作业前，司机需详细检查绞车的制动系统、钢丝绳、滚筒、连接装置等关键部位，确保无异常。

- 看滑轮工应检查滑轮组的固定、润滑状况及磨损程度，及时清理杂物。

2. 安全操作流程：

- 司机接收到启动信号后，先试运行，确认无异常后再正式操作。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察绞车运行状态和钢丝绳受力情况。

3. 工作中异常处理：

- 若发现绞车声音异常、钢丝绳松弛或断裂等情况，立即停车，并报告维修人员。

- 看滑轮工发现滑轮组有异动或声响，应及时示意停止作业，进行检查。

4. 维护保养与故障报修：

- 按照规定周期进行设备保养，如更换磨损部件，添加润滑油等。

- 发现故障应立即停机，由专业人员进行维修，不得私自拆修。

5. 紧急情况应对措施：

- 遇到突然停电，司机应迅速按下紧急制动按钮，看滑轮工协助做好现场安全防护。

- 若发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器扑救，并迅速撤离危险区域。

请注意，以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。要定期进行安全培训，提升员工的应急处理能力和安全操作水平。在日常工作中，务必保持警惕，以预防为主，确保矿井作业的安全和顺利。

篇14

1. 检查绞车时，务必断开电源，防止意外启动。

2. 操作前，确认绞车附近无人，避免误伤。

3. 控制绞车速度，不得超速或急停，以防钢丝绳断裂或设备损坏。

4. 注意听觉和视觉信号，与地面工作人员保持良好沟通。

5. 发现绞车异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

6. 作业结束后，切断电源，清理工作现场，保持设备清洁。

7. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

8. 维护保养时，需遵守安全规定，使用专用工具，防止触电和机械伤害。

9. 禁止在绞车运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。

10. 遵守矿井各项规章制度，服从管理人员指挥，共同维护安全生产环境。

以上操作规程旨在为回柱绞车司机提供清晰的操作指引，但具体操作还需结合矿井实际情况灵活应用，确保安全第一。在日常工作中，每位司机都应以高度的责任心和专业技能，严格执行规程，确保矿井作业的顺利进行。

篇15

1. 设备检查与维护：

- 回柱绞车启动前，滑轮工需全面检查滑轮系统，确认无磨损、松动、断裂等问题。

- 司机需检查绞车各部件，如刹车系统、钢丝绳、滚筒等，确保其性能良好。

2. 操作前准备：

- 滑轮工应确保滑轮清洁，无异物，钢丝绳排列整齐。

- 信号工须佩戴明显标志，与司机进行有效沟通，确认信号设备功能正常。

3. 安全信号传递：

- 信号工需严格执行手势、旗语或音响信号，清晰、准确地指示司机操作。

- 司机接收到信号后，必须确认无误再进行下一步动作。

4. 工作中注意事项

- 滑轮工在操作时，禁止身体部位进入滑轮运动范围。

- 司机操作绞车时，保持专注，不得擅自离开驾驶位置。

5. 紧急情况处理：

- 发现异常情况，立即停止操作，信号工发出紧急信号，滑轮工迅速撤离危险区域。

- 司机应立即采取应急措施，如启用紧急刹车系统，并报告上级。

6. 工作结束后的清理与保养：

- 清理工作现场，保持设备干净整洁。

- 对绞车进行常规保养，如润滑、紧固松动部件，记录设备运行状态。

以上规程需每位工作人员严格遵守，互相监督，共同维护矿山安全生产环境。在实际操作中，若遇到未预见的问题，应及时向上级报告，不得擅自决定。通过规范的操作行为，我们可以确保工作的安全和高效，为矿山的持续发展贡献力量。

篇16

1. 司机需经过专业培训并取得操作资格证书，熟知绞车性能及操作方法。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套等。

3. 不得擅自调整绞车参数，如需改动，需经专业技术人员批准。

4. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态，随时应对可能的紧急情况。

5. 操作结束后，做好设备清洁保养工作，记录当日运行情况，以便于故障排查和预防。

此规程的实施需要每位回柱绞车司机严格遵守，通过规范的操作行为，确保个人安全，提高矿井安全生产水平。务必理解并执行每一项规定，以确保工作的顺利进行。

篇17

1. 滑轮工必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

3. 检查过程中发现任何异常，应立即报告并记录，不得强行使用。

4. 不得擅自调整绞车或滑轮的设定，如有需要，应由专业人员操作。

5. 工作结束后，滑轮应妥善存放，防止受潮、腐蚀。

6. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑和良好的工作状态。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活应对。滑轮工应持续学习，不断提升安全意识和技术水平，确保工作的安全和高效。

篇18

1. 设备检查与启动：

- 每日作业前，司机应仔细检查绞车的机械、电气部分，确认无异常后方可启动。

- 确保刹车系统灵敏可靠，钢丝绳无断股、磨损严重等情况。

- 启动绞车前，需鸣笛警示周围人员，避免意外伤害。

2. 安全操作流程：

- 司机应熟知并遵守矿山安全规定，佩戴好个人防护用品。

- 操作时，手不得离开操作手柄，随时准备应急停车。

- 严禁超负荷工作，严格按照绞车额定载荷操作。

3. 绞车运行监控：

- 运行中密切观察绞车运行状况，监听异常声音，如发现异常立即停机检查。

- 注意钢丝绳的张力，防止松绳、跳槽等现象发生。

4. 故障应对与报告：

- 发现故障后，立即停止操作，采取必要的应急措施，防止事态扩大。

- 及时向维修部门报告故障情况，不得擅自处理。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态，定期更换磨损部件。

- 按照厂家要求进行定期保养，确保设备性能稳定。

6. 工作交接：

- 交接班时，详细交接设备运行情况、存在的问题及注意事项。

- 接班司机应确认设备完好无损，方可开始操作。

本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、矿场条件等因素而异，司机需结合具体情况进行操作。在执行过程中，务必保持警觉，时刻把安全放在首位，遵循“预防为主，综合治理”的原则，确保矿山作业的顺利进行。

篇19

1. 绞车操作需持证上岗，未经培训的人员禁止操作。

2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。

3. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

4. 不得在绞车运行时进行维修或调整，以防发生危险。

5. 注意与周围人员的沟通协调，确保操作安全有序。

以上规程应被视为小绞车司机的基本行为准则，每位司机都应熟记于心，严格遵守，确保安全高效的工作环境。

篇20

1. 滑轮工在操作前必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在进行设备检查时，务必切断电源，以防触电。

3. 操作过程中，严禁超负荷使用绞车，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 发现设备故障时，应及时报告，由专业维修人员进行修理，切勿自行处理。

5. 保持工作现场整洁，避免因杂物引发意外。

6. 在绞车运行中，严禁人员靠近钢丝绳，防止被卷入发生危险。

以上规程旨在为滑轮工提供一个安全、高效的工作指导，每位滑轮工都应严格遵守，以确保个人安全及团队协作的顺畅。在实际操作中，滑轮工应根据具体情况进行适当调整，但始终以安全为首要原则。

篇21

1. 司机必须持有有效操作证书，熟知绞车性能和操作方法，未经培训不得上岗。

2. 操作时应佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，遵守劳动保护规定。

3. 发现设备异常，如异响、异味、发热等，应立即停机并报告，不得擅自处理。

4. 在提升过程中，严禁超速、超载，确保提升容器平稳运行。

5. 保持操作室清洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。

6. 操作期间，不得离开岗位，禁止无关人员进入操作室。

7. 下班前，务必做好设备保养工作，保持绞车处于良好状态。

8. 交接班时，详细交接设备状况、存在问题及注意事项，确保下一班次的顺利进行。

本规程旨在为副井绞车司机提供清晰的操作指引，但每位司机都应根据实际情况灵活应对，确保安全第一，以实现矿山提升作业的顺利进行。

篇22

1. 操作前检查：

- 仔细检查绞车各部件，确保无松动、损坏或异常现象。

- 确认钢丝绳无严重磨损、断丝，连接牢固，润滑良好。

- 检查制动系统功能正常，刹车片磨损不过限。

- 测试信号系统，保证通信畅通无误。

2. 设备启动与运行：

- 启动绞车前，确认周围无人员靠近，发出启动警告。

- 按照操作规程缓慢启动，逐渐增加负荷，严禁猛拉急停。

- 运行中密切关注仪表读数，发现异常立即停车检查。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现设备故障，应立即停止操作，并向相关部门报告。

- 在故障未排除前，不得擅自恢复运行。

- 遇到紧急情况，执行应急计划，如启用备用设备或采取安全疏散措施。

4. 工作结束与设备保养：

- 停机后，关闭电源，做好设备清洁，清除杂物。

- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、调整等工作。

- 记录设备运行状况，为故障预防提供参考。

5. 安全规定与个人防护：

- 必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。

- 遵守矿山安全规章制度，禁止酒后上岗，保持清醒状态。

本规程需主提升绞车司机严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位司机都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保矿山生产安全、高效。

篇23

1. 设备检查与准备：

- 在每次启动前，司机应全面检查绞车的机械、电气部分，确认无异常磨损、松动或损坏。

- 检查钢丝绳的状态，确保无断丝、变形或严重磨损，必要时及时更换。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，依次启动电源、润滑系统和绞车电机，确保设备正常运转。

- 在绞车运行过程中，司机应持续监控仪表读数，防止超速、过载等情况发生。

3. 装卸作业：

- 装卸物料时，确保车辆与绞车连接牢固，避免因连接不良引发事故。

- 严格按照信号指令进行装卸，不得擅自行动。

4. 紧急情况处理：

- 遇到突然停电或设备故障，司机应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

- 发现钢丝绳异常滑动或断裂迹象时，必须立即停车，采取安全措施后方可处理。

5. 停止与保养：

- 工作结束后，按程序关闭设备，进行日常清洁和保养工作。

- 定期进行设备的大修和维护，确保绞车处于良好状态。

6. 安全规定：

- 司机应穿戴好个人防护装备，遵守矿山安全规章制度。

- 不得在绞车运行时离开操作岗位，禁止无关人员进入操作区域。

- 接受定期的安全培训和技能提升，提高自我保护能力和应急处理能力。

在执行操作规程时，务必保持警觉，遵循标准流程，任何异常情况都应及时报告并妥善处理。只有这样，我们才能确保无极绳绞车的安全、高效运行，为矿山生产创造稳定的环境。

篇24

1. 绞车司机必须持证上岗，熟知绞车操作规程和应急处理措施。

2. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

3. 不得超载使用绞车，避免因过载引发事故。

4. 严禁在未进行安全检查的情况下启动绞车，确保每次操作前都做好充分准备。

5. 坚持“预防为主，防治结合”的原则，对发现的隐患及时排除，防患于未然。

本规程的实施需要每位绞车司机严格遵守，通过共同的努力，确保石槽村扩建井的作业安全与高效。

篇25

1. 设备检查：

- 每日作业前，司机应详细检查绞车的各部件，包括内齿轮、刹车系统、钢丝绳、滑轮等，确认无异常磨损或损坏。

- 确保电源线路完好，无裸露、破损现象。

- 检查控制面板上的仪表是否正常，指示灯是否准确。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保周围无闲杂人员，鸣笛示警后方可启动。

- 操作时，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车，防止钢丝绳受力不均导致断裂。

3. 装卸与提升：

- 装载货物时，确保货物平衡，防止偏载。

- 提升过程中，密切观察钢丝绳状态，如有异常应立即停止操作。

4. 故障处理：

- 发现绞车运行异常，应立即停机，按照故障处理程序进行排查。

- 非专业人员不得擅自拆解设备，需报告维修部门。

5. 停止与关闭：

- 完成作业后，将绞车缓慢降至最低点，切断电源，关闭控制面板。

- 清理工作区域，确保设备周围整洁。

6. 维护保养：

- 定期进行润滑，确保各部件正常运转。

- 定期进行专业检查，及时更换磨损部件，保证绞车的性能。

操作规程中可能存在细微疏漏，但请司机们务必以安全为首要，遵守操作规程，积累实践经验，提高应急处理能力。对于未涵盖的情况，应根据实际情况灵活应对，并及时向上级报告。在日常工作中，要保持警惕，以确保人机安全。

篇26

1. 滑轮工在检查滑轮时，务必戴好安全帽，防止意外落下物伤人。

2. 信号工发出指令时，手势要清晰，避免混淆，必要时辅以口令。

3. 司机在操作绞车时，严禁超速、超负荷运行，防止设备损坏或人员伤亡。

4. 所有人员应熟悉应急处理程序，一旦发生故障，能迅速做出反应。

5. 工作过程中，保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致失误。

6. 作业完毕后，要关闭电源，做好设备保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

以上规程需严格执行，每位工作人员都应熟知并遵守，以确保作业安全和效率。在实际工作中，遇到特殊情况，应及时向上级报告，并根据实际情况灵活应对。

篇27

1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知绞车操作规程及应急处理措施。

2. 操作时应集中注意力，严禁酒后或疲劳驾驶。

3. 发现异常情况，立即停止操作，切勿强行作业。

4. 保持工作区域整洁，禁止无关人员进入。

5. 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

6. 严格遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及存在问题。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和矿山安全规定执行。司机应灵活运用所学知识，确保每一环节的安全，为矿山生产贡献力量。

篇28

1. 检查与准备

- 在启动前，仔细检查绞车各部件是否完好，钢丝绳有无磨损、断股现象，刹车系统是否灵敏可靠。

- 确保绞车周围无杂物，工作区域清晰，信号传递畅通无阻。

- 检查电源线路，防止短路或漏电。

2. 启动与运行

- 操作前，鸣笛示意，确认无人靠近后方可启动绞车。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察绞车运行状态，不得擅自离岗。

- 严格按照指令和信号进行操作，不得超负荷使用绞车。

3. 停止与关闭

- 完成作业后，缓慢降低负荷，将绞车停在指定位置。

- 关闭电源，拉下闸刀，挂好安全警示牌。

- 清理工作现场，做好交接班记录。

4. 紧急情况处理

- 如遇绞车异常噪音、剧烈振动或突然失灵，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

- 发现钢丝绳松动或断裂，不得强行起吊，应采取措施固定负载，及时更换钢丝绳。

5. 维护保养

- 定期对绞车进行润滑、清洁，确保其良好运转状态。

- 定期检查刹车片磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

- 遵守设备维修保养周期，定期进行专业检修，防止设备带病运行。

本规程要求每位小绞车司机必须熟知并严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒和监督他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，应结合具体工况灵活运用，以实现安全、高效的工作目标。

篇29

1. 未经培训的人员不得擅自操作绞车，必须经过专业训练并取得相应资格证书。

2. 操作前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 检查绞车时，应断开电源，防止意外启动。

4. 操作过程中，禁止超载或超速，保持警觉，随时准备应对突发情况。

5. 发现异常噪音、振动或发热等现象，应立即停止操作，进行检查并报告。

6. 绞车在运行时，严禁人员靠近钢丝绳和旋转部件，防止卷入。

7. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整，确保设备性能良好。

8. 作业完成后，要将绞车停在规定位置，切断电源，做好交接班记录。

请每位小绞车司机严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产顺利进行。只有严谨的操作，才能保障我们工作的高效与安全。

篇30

1. 司机必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知绞车性能和操作方法。

2. 操作前确保所有安全装置完好，严禁带病作业。

3. 钢丝绳如有断丝、磨损超标等情况，应立即更换。

4. 在提升过程中，不得擅自离开操作台，随时注意绞车运行状态。

5. 保持工作区域整洁，防止杂物影响操作视线或设备正常运行。

6. 发现异常情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理，不得强行作业。

7. 每次作业完毕，应及时切断电源，做好交接班记录。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每一位绞车司机都应牢记，安全第一，遵守规程，以确保矿山作业的安全高效。

绞车司机操作规程范文

1.主要提升绞车司机必须持证上岗、配有正、副司机，在交接班人员上、下井时间内必须正司机开车副司机在旁监视。

2.绞车司机必须听清和看清信号后方可开车，没听清一律当作停车信号处理。

3.绞车正常信号处理：

(1).戴绝缘手套闭合高压开关柜，观看6kv电压是否正常；

(2).闭合3800电源开关1a和2a，顺次闭合3a、4a、6a；

(3).闭合整流器看直流是否正常；

(4).起动油滑油泵和液压站制动油泵；

(5).闭合可推硅动力制动站电源；

(6).工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置；

(7).松开工作闸按负荷大小平稳起动转入等速运行；

(8).绞车等速阶段运行完听到减速信号时，司机应用动力制动与可控闸进行减速，缶笼到终点时平稳停机，停机后应可靠制动切断电源。

4.井筒掘进吊桶提升时，过三盘要减速，速度不超过2ms，到井底无道时，提人速度不超过1ms，提物速度不超过2ms

5.特殊提升

(1).人员在吊桶内检查井筒设备或检修时，应指定专人联系信号开车；

(2).用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。

6.调缶操作：事先联系好空，付缶在井口，主缶在井底，锁住活滚筒将调绳开关1hk打到调绳位置。操作打开齿轮离合器，开支绞车使固定滚筒转动，直到缶笼到达所需位置停车抱闸。使离合器齿轮内齿合上，拧紧卡子，螺丝，掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作。

7.液压站与盘形制动器检查注意事项：

(1).液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换；

(2).液压站最大油压不超过6.5mpa

(3).盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2mm，检查闸瓦磨损开关是否起作用；

(4).必须严格注意闸瓦的温度，最高不得超过100c；

(5).制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。

8.绞车司机严格遵守：

(1).对安全保护装置必须每天检查试验，如不好使用时，不准开车。

(2).有下列情况之一时不准开车：主电机铁芯温度超过80c，线圈温度超过70c，轴瓦温度超过60c，绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动，液压站制动系统不正常，电磁液压阀不易活，润滑系统堵塞或油温过高，因过速，过卷，等意外紧急停车时，必须进行检查处理，整流器和油泵要轮换使用。

9.司机必须严格遵守岗位责任制、巡回检查制和交接班制。好外来人员登记，运转挂日记。