zp35a旋转式压片机操作规程注意事项（4篇）

zp35a旋转式压片机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。

2. 确保设备接地良好，防止电击事故。

3. 在调整参数时，应逐步微调，避免大幅度变动导致设备损坏或片剂质量不稳定。

4. 运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。

5. 严禁在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生安全事故。

6. 员工需穿戴防护装备，避免粉尘吸入或物料溅伤。

7. 定期对设备进行校准，保证压片精度。

8. 对不合格片剂进行记录和分析，找出原因，及时调整生产工艺。

9. 清洁设备时，使用指定的清洁剂，避免对设备材料造成腐蚀。

10. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位操作人员都应根据自己的职责，严格按照规程执行，确保旋转式压片机的高效、安全运行。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是冲模是否磨损，如有异常需及时更换。

- 确保润滑系统油位正常，开机前进行预润滑。

- 清理工作台面，避免杂物进入机器。

2. 启动与运行：

- 接通电源，按照操作面板指示启动设备。

- 调整粉末进料装置的速度，使之与压片速度匹配。

- 观察压片质量，适时调整压力、转速等参数。

3. 运行中监控：

- 定时检查设备运行状况，监听异常噪音，观察是否有片剂破碎或堵塞现象。

- 保持工作环境清洁，防止粉尘积累。

- 注意观察电流表，避免超负荷运行。

4. 停机与维护：

- 完成生产任务后，按程序停机，切断电源。

- 清理设备内部残留物料，定期进行保养维护。

- 存储冲模时应妥善放置，避免变形。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿着防护服，戴好防护眼镜，避免粉末和飞屑伤人。

- 设备运行中严禁触摸运动部件，防止受伤。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。

6. 训练与记录：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。

- 记录设备运行数据，包括产量、故障情况等，以便分析和改进。

请务必遵守以上规程，确保zp35a旋转式压片机的安全、高效运作。操作过程中如遇到任何问题，应及时寻求专业技术人员的帮助。在日常工作中，我们应始终把安全生产放在首位，以实现企业的可持续发展。

篇3

1. 操作前准备：

- 检查设备清洁度，确保无残留物料，必要时进行清洗和消毒。

- 确认压片机各部件完好，无松动或磨损现象。

- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，无泄漏。

2. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，遵循先低速后高速的原则。

- 在设备运行过程中，密切观察运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 物料填充：

- 根据产品配方调整进料量，确保片剂重量和硬度符合标准。

- 进行预压和主压参数设置，调整至适宜的压片压力。

4. 生产过程监控：

- 定期检查片剂质量，如形状、大小、色泽等，及时调整工艺参数。

- 注意观察设备运行温度，防止过热导致故障。

5. 维护保养：

- 每班次结束后清理设备，防止物料堆积。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。

- 发现片剂质量问题，停止生产，查明原因，采取纠正措施。

7. 培训与记录：

- 所有操作员都应接受设备操作培训，了解操作规程和安全知识。

- 记录每次操作和维护活动，以便追踪和改进。

请注意，操作旋转式压片机时务必遵守上述规程，但也要灵活应对实际情况，根据设备特性和物料特性做出适当的调整。在操作过程中，务必保持警觉，预防潜在风险，确保生产安全和质量。

篇4

1. 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时务必佩戴防护装备，防止粉尘吸入或意外伤害。

3. 不得在设备运行过程中进行调整，以防发生事故。

4. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

5. 清洁设备时，务必断电操作，防止触电。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

7. 严格遵守公司安全规定，不得擅自修改设备设置。

以上规程需严格执行，以确保旋转式压片机的高效、安全运行，制造出高质量的片剂产品。

zp35a旋转式压片机操作规程范文

1.开机前的检查工作。

1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。

1.2检查配件及模具是否齐全。

1.3 准备好接料容量。

2. 操作步骤：

2.1打开石侧门，装上 手轮。

2.2装配好冲模，加料器、加料斗。

2.3转动 手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。

2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯h1点亮，压力显示p1显示压片支撑力，转速表p2显示“0”，其余 件应无指示。

2.5转动 手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。

2.6拆下手轮，合上侧门。

2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。

2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。

2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。

2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。

2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。

2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。

3. 填写设备运行记录。