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除尘设备安全操作规程目的和意义(6篇)

更新时间:2024-11-12

除尘设备安全操作规程目的和意义

除尘设备安全操作规程目的和意义

篇1

本规程的制定,旨在提高工作效率,保障生产安全,防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过规范操作,可以减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时保护工作人员免受尘肺等职业病的危害。

篇2

1. 提升空气质量:除尘设备能有效去除生产过程中产生的粉尘,改善工作环境,保障员工健康。

2. 环保合规:满足环保法规要求,减少对周边环境的影响。

3. 保护设备:减少粉尘对生产设备的磨损,延长设备寿命。

4. 提高生产效率:清洁的工作环境有利于提高生产效率,降低故障率。

篇3

锅炉除尘设备操作规程旨在确保设备的高效稳定运行,减少环境污染,保障员工安全,延长设备寿命,降低运营成本。通过规范的操作流程,可以预防设备故障,提高能源利用效率,保持良好的生产环境,符合国家环保法规要求。

篇4

除尘设备安全操作规程旨在确保生产环境的清洁,减少空气污染,保护员工健康,提高工作效率,同时避免因操作不当引发的设备损坏和安全事故。通过规范操作,可以延长设备使用寿命,降低维修成本,保证企业的正常运行,符合环保法规要求,提升企业形象和社会责任感。

篇5

炉顶煤气回收除尘设备的主要目的是提高能源利用率,减少环境污染,同时保障生产安全。通过回收利用煤气,企业可以减少对新鲜燃料的需求,降低成本;除尘处理则有助于减少大气污染,符合环保法规要求;安全控制则确保了工人的生命安全和工厂的正常运营,是企业可持续发展的重要保障。

篇6

除尘设备操作规程旨在保障生产环境的清洁,减少粉尘污染,保护员工健康,提高工作效率。通过规范的操作,可以延长设备使用寿命,降低维修成本,保证生产线的稳定运行,从而提升企业经济效益。遵守规程也是符合环保法规的要求,有助于企业树立良好的社会形象。

除尘设备安全操作规程范文

一、湿式除尘系统

1.开车前的准备工作;

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好;

(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件;

(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2.开车程序;

(1)排除通风机底内的积水;

(2)开给水阀;

(3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;

(4)开通风机;

(5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好;

(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3.停车程序:

(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。

4.维护事项:

(1)注意给水是否稳定;

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象;

(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通;

(4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;

(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况;

(6)每周应疏通排污水封和池内积灰;

(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等;

(8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。

5.有下列情况之一者,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)在不给水的情况下运转;

(4)用金属敲打设备和管道。

二、干式除尘系统(电除尘除外)

1.开车前的准备工作:

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。

2.开车程序

(1)开动通风机;

(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3.停车程序:

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门。

4.维护事项:

(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;

(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。

5.有下列情况之一,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)用金属敲打设备的管道;

(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;

(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。

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