模锻锤操作规程目的和意义（5篇）

模锻锤操作规程目的和意义

篇1

模锻锤操作规程旨在确保生产安全，提高锻造效率，保证产品质量，防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。通过规范的操作流程，可以减少故障发生，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时也有利于提升企业的生产能力和市场竞争力。

篇2

模锻锤的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，减少生产事故的发生。通过规范操作，可以提高工作效率，保证产品质量，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的生产管理水平。

篇3

模锻锤操作规程旨在保障生产安全，提高锻造效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，降低意外风险，同时保证锻件的精度和一致性。此外，定期的维护保养能够延长设备寿命，降低维修成本，从而提高企业的经济效益。

篇4

模锻锤锻工艺是制造高强度、高精度零部件的关键步骤，但其操作风险较高。本规程旨在规范模锻锤锻工的操作行为，降低工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营。通过严格遵守规程，可以预防设备损坏，减少生产中断，保证产品质量，从而提升企业的竞争力。

篇5

模锻锤安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故率，提高工作效率，确保锻造工艺的稳定性和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备故障和人身伤害，同时也是对企业资产和员工福利的负责任体现。

模锻锤操作规程范文

适用机型： c211（m211），17kпk1c212（m212），c213（m213），18kп15101（m215），5104（m210）5406（m216），

一、认真执行《锻压设备通用操作规定》。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查砧座、模座、模具、锤杆、锤头和立柱等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。立柱导板与锤头的间隙应符合规定（一般不大于0.5毫米）。

2、按所作记号检查锤杆下端面到锤头燕尾合合面间的距离hmin不得小于表23规定值。 表23 单位：mm 设备型号 hmin 设备型号码 hmin m211 100 m210 230 m212 140 m216 m213（m213a） 165（175） 17kп1 135 m215 135 18kп1 320

3、检查锻模的封闭高度hmin（不计燕尾高度）不得小于表24规定值。 表24 单位：mm 设备型号 分上下模具hmin 设备型号码 分上下模具hmin m211 220 m210 450 m212 260 m216 500 m2139（m213a） 350 17kп1 m215 400 18kп1

4、应将锤头、锤杆、模具等预热。预热温度一般为：锤头60°с，锤杆150°с，模具150°с~200°с将汽缸内冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀等、加热。

5、作空运转试车时，先开排汽阀门，后开进汽阀门，提升锤头，检查锤头摆动情况。轻击锻锤检查各部松动情况。

（二）工作中认真作到：

1、夹持锻件应注意夹紧。钳子不准正对身体。锻件必须正确地放在模子内进行锻打。

2、不准重击空锤，不准上撞保险活塞，不准锻打温度低于900°с的锻件。

3、锤头不准长时间空运行。锻锤暂不工作时应将锤头置于模具上，同时烘烤模具和锤杆。

4、绝对禁止： ① 在有毛病（如锤头等有裂纹）锻锤上进行工作。 ② 不按规定程序擅自打开节汽阀。对已打开节汽阀的锻锤不予照管。 ③ 在锻锤砧座周围堆放烧热的锻件。 ④ 在热模座、热锤头上装冷模具、冷楔铁。 ⑤ 调整模具时动靠山板及在靠山板或模具结合处加垫。

5、紧固楔铁时，应按表25规定选用撞锤的重量。不能以大撞小。 表25 锻锤吨位 1~2吨 3~5吨 5~10吨 10吨以上撞锤重量（公斤） 500 1000 1500 1500

（三）工作后，应将锤头缓缓落下置于模具上。