篇1
1. 检查与准备
- 在操作前,务必检查电气线路是否完好,无裸露、破损现象。
- 确认翻笼装置各部件紧固,无松动,尤其注意滚轮、链条和轴承的状况。
- 检查物料是否符合翻笼设备的承载能力和尺寸要求,防止超载。
2. 启动与运行
- 按照设备说明书正确接通电源,遵循先点动后连续的原则启动设备,观察运行是否正常。
- 进料时要均匀,避免一次性投入过多导致翻笼不均或过载。
- 运行过程中,禁止身体任何部位进入设备工作区域,以防意外伤害。
3. 维护与保养
- 定期清理翻笼设备内部残留物料,防止积尘和结块。
- 每次使用后,检查并润滑链条、轴承等易磨损部件,确保设备良好运转。
- 定期进行设备全面检查,发现问题及时上报并修复。
4. 应急处理
- 若设备在运行中出现异常噪音、振动过大等情况,应立即停机检查。
- 发现电气故障,如短路、漏电,应切断电源,并通知专业电工处理。
- 遇到紧急情况,如物料堵塞,应遵循安全操作规程进行疏通,避免强行操作。
5. 停止与关闭
- 停止进料后,让设备空转一段时间,待物料完全排出。
- 关闭电源前,确保设备已完全停止运行,避免突然来电造成的安全隐患。
- 清理工作现场,保持设备周围环境整洁,做好交接班记录。
请每位电气动翻笼工严格遵守上述规程,确保自身安全,提升工作效率,共同维护良好的生产环境。任何操作疑问或设备问题,应及时向上级或技术人员咨询,切勿擅自处理。
篇2
1. 不得超负荷使用翻笼机,以免损坏设备或引发安全事故。
2. 定期进行设备检查和保养,及时发现并解决问题。
3. 新入职员工必须接受培训并通过考核后才能独立操作。
4. 在操作过程中遇到任何不确定的情况,应立即停止操作并寻求指导。
5. 注意个人卫生,避免粉尘和污染物对身体造成伤害。
以上规程旨在为翻笼工提供清晰的操作指南,但实际操作中还需结合具体工作环境和设备状况灵活调整,确保安全、高效完成工作任务。
篇3
1. 严禁未经培训的人员擅自操作翻笼设备。
2. 操作时保持专注,禁止聊天、打电话等分散注意力的行为。
3. 定期检查个人防护装备,确保其有效可靠。
4. 遵守交接班制度,交接时详细说明设备状况和未完成的任务。
5. 注意观察物料翻转情况,避免对地面、设施造成损害。
6. 工作结束后,清洁设备,做好日常维护,延长设备使用寿命。
本规程旨在提供指导,但每位翻笼工应结合自身工作经验,灵活应对各种工况,始终将安全放在首位。工作中如遇到未预见的问题,应及时向上级汇报,共同寻找解决方案。
1.详阅交班记录和上班运转记录;
2.系统检查各部位螺栓,保持紧连接;
3.空翻车一至二次,检查翻笼转动情况,发现问题及时处理;
4.保持行程开关及电动抱闸机构灵敏可靠;
5.保证笼体内外轨道对接。
6.翻笼运转中,严禁任何人和物进入和触动笼体;
7.顶车时机车司机必须服从翻车笼信号指挥;
8.矿车内大块矿石超过笼体高度不准进笼,发现卡笼必须与司机互相配合,信号不明,严禁操作;
9.随时注意设备异常声音,并及时查明处理;
10.电机轴承、传动轴承温度不得超过60℃。
机车走后,认真清理现场,保持现场整洁,为下列车翻笼做好准备,填好运转记录。
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