压铸机工安全操作规程目的和意义（4篇）

压铸机工安全操作规程目的和意义

篇1

压铸机工安全操作规程的目的是降低工伤事故，提高生产效率，保证产品质量，并维护良好的工作环境。遵守规程能有效预防设备故障，减少停机时间，从而提升企业的经济效益。它也是企业社会责任的重要体现，有助于塑造良好的企业形象。

篇2

压铸机工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。通过规范的操作，提高生产效率，减少设备故障率，同时保护环境，实现可持续生产。遵循这些规程，可以降低工伤风险，提升工作场所的安全文化，促进企业的稳定发展。

篇3

工贸企业压铸机工安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故风险。通过规范的操作流程和严格的执行标准，我们能有效降低工作场所的危险因素，提升企业的安全生产水平，同时也保障了员工的权益和公司的稳定运营。

篇4

压铸机工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，预防因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高生产效率，减少设备故障，延长设备寿命，同时保证产品的质量稳定性。遵循此规程，能有效降低生产风险，创建安全、有序的工作环境。

压铸机工安全操作规程范文

1.生产准备

1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

2.空载启动

2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。

3一生产操作

3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。

3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。

3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。

3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。

4生产结束

4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。

4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。