压铸机工安全操作规程3篇

有哪些

压铸机工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。

2. 熟悉模具：了解模具结构，确认模具安装正确，无裂纹或其他损坏。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防热手套及防滑鞋，必要时穿防护服。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册启动压铸机，检查运行是否平稳，无异常声音。

2. 压铸过程：监控压射速度与压力，适时调整以保证产品质量。

3. 安全停机：完成生产任务后，按照规定程序关闭设备，切断电源。

三、应急处理

1. 故障报警：一旦设备出现故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 紧急疏散：遇到火灾或化学品泄漏等紧急情况，迅速撤离现场并启动应急响应。

四、维护保养

1. 日常清洁：工作结束后清理设备，防止积尘和残留物影响设备性能。

2. 定期检查：按计划进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

目的和意义

压铸机工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，预防因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高生产效率，减少设备故障，延长设备寿命，同时保证产品的质量稳定性。遵循此规程，能有效降低生产风险，创建安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近危险区域。

3. 遇到不明情况，不要自行处理，应立即报告上级或专业人员。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。

5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

6. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

严格执行压铸机工安全操作规程，将安全放在首位，是每个工人的责任和义务。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，为公司创造更大的价值，同时也保护了每一位员工的生命安全。

压铸机工安全操作规程范文

第1篇 压铸机工安全操作规程

1.生产准备

1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

2.空载启动

2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。

3一生产操作

3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。

3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。

3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。

3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。

4生产结束

4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。

4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第2篇 工贸企业压铸机工安全操作规程

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。

2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第3篇 压铸机工安全技术操作规程

一、生产准备

1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

二、空载启动

1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。

2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。

4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。