成型工安全技术操作规程注意事项（7篇）

成型工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 在启动设备前，确认水压机的液压系统压力正常，无明显异常。

2. 不得将手或身体其他部位伸入正在工作的模具内，以免发生意外伤害。

3. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。

4. 使用专用工具进行材料切割和搬运，避免直接接触尖锐边缘。

5. 在水压成型过程中，若发现异常响动或压力波动，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。

6. 工作结束后，关闭电源，清理设备及工作区域，确保下一次操作的顺利进行。

7. 接受定期的安全培训，更新知识，提高安全意识。

8. 遵守车间的规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。

请每位油箱水压成型工严格遵守以上规程，确保个人安全，促进团队协作，为公司的发展贡献力量。

篇2

1. 在操作设备前，必须确保已接受过相关安全培训，并理解所有安全指示。

2. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防发生意外。

3. 遇到设备故障时，应立即切断电源，挂上“维修中”警示牌，避免他人误操作。

4. 严禁将工具、零件或其他物体放置在设备运动部件附近，防止被卷入。

5. 使用电动工具时，务必确保接地良好，防止触电。

6. 注意热源和火源，防止引发火灾，尤其是处理易燃材料时。

7. 工作结束后，应关闭设备，清理工作现场，做好交接班记录。

8. 对于不熟悉的设备或操作，应及时向主管或资深同事请教，切勿擅自尝试。

9. 定期检查个人防护装备，确保其有效且适用。

10. 遵守企业内的各项规章制度，积极配合安全管理，共同营造安全的生产环境。

请每位成型工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护我们的工作场所安全有序。

篇3

1. 始终保持专注，避免因疏忽导致的错误操作。

2. 不得擅自更改设备设置，如需调整，需得到技术部门批准。

3. 定期进行设备保养，确保设备始终处于良好状态。

4. 对于异常情况，应及时停机并报告，不得强行继续生产。

5. 注意保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

6. 学习并理解产品工艺知识，提升自我操作技能，以适应不同产品的生产需求。

本规程旨在指导成型工日常工作，每位员工都应熟记并遵守，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活应用，同时持续改进操作方法，提高生产效率和产品质量。

篇4

1. 不得在未经许可的情况下调整或修理设备，应由专业技术人员进行。

2. 在设备运行中，严禁将身体任何部位伸入机器活动区域，防止挤压或切割伤害。

3. 操作时注意力要集中，避免因分心导致的误操作。

4. 对于有粉尘产生的作业，必须使用防尘设备，防止吸入有害物质。

5. 使用电动工具时，确保电源线无破损，避免触电风险。

6. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

7. 工作结束后，关闭电源，清理好工具和工作区域，确保设备妥善停放。

8. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确无误。

以上规定旨在为成型工提供安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，以确保个人和他人的生命财产安全。

篇5

1. 设备操作与维护：

- 操作前务必进行设备检查，确认无异常后方可启动。

- 按照操作手册进行操作，不得私自调整设备参数。

- 定期进行设备保养，及时清理杂物，防止故障发生。

2. 材料处理与存储：

- 堆放材料要整齐有序，避免倒塌造成伤害。

- 使用搬运工具时，确保其稳固，避免材料滑落。

- 对易燃易爆材料，应存放在指定区域，并严格控制火源。

3. 工作环境管理：

- 保持工作区域整洁，定期清扫，消除潜在隐患。

- 确保照明充足，通风良好，防止粉尘积聚。

- 设置明显的安全警示标志，提醒员工注意危险区域。

4. 个人防护装备穿戴：

- 根据工种要求，佩戴相应的安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

- 不得随意脱下防护装备，尤其是在操作设备时。

- 定期检查防护装备，确保其功能完好。

5. 应急处理与事故预防：

- 熟知应急预案，定期进行应急演练。

- 发现异常情况立即上报，不得擅自处理。

- 保持警惕，避免因疏忽导致的事故。

以上各项规定需每位员工严格遵守，管理层将定期进行安全检查，对违反规程的行为将采取相应措施。我们共同致力于营造一个安全、高效的工作环境，以实现企业与员工的共同发展。

篇6

1. 操作前准备：

- 确保操作员已接受过专业培训，了解爆炸成型工艺和安全知识。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或故障。

- 设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。

2. 设备操作：

- 按照操作手册设置参数，避免超载或不适当的设定。

- 在装填炸药时，务必遵守防爆规定，轻拿轻放，避免撞击或摩擦引发火花。

- 定期清理设备，防止积尘引发意外。

3. 过程监控：

- 在爆炸成型过程中，操作员应保持警惕，随时观察设备运行情况。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

4. 个人防护：

- 必须穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护服和听力保护器。

- 不得佩戴首饰或松散衣物，以防被设备勾住。

5. 应急处理：

- 熟知应急预案，了解在发生事故时如何疏散和急救。

- 发生火源泄露，立即撤离现场，使用灭火器材扑救，避免直接接触火源。

6. 工作后收尾：

- 关闭电源，清理工作区域，将工具归位。

- 做好交接班记录，详细说明设备状况和注意事项。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同。操作员应根据具体环境灵活应对，遇到不明情况及时向上级汇报。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇7

1. 操作前，务必关闭电源，检查设备内部是否有残留物，防止运转时引发危险。

2. 使用电动工具时，确保插头干燥，避免触电事故。

3. 线材切割时，切勿用手直接接触刀口，应用夹具固定，防止切割伤手。

4. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，以防卷入造成伤害。

5. 注意线圈的形状和尺寸，避免过紧或过松导致设备负担过重或线圈质量下降。

6. 工作期间保持专注，避免因分心引发的意外。

7. 定期清理工作台，防止杂物堆积，确保工作区域整洁。

8. 发现设备异常，立即停止操作并报告，由专业人员进行维修。

9. 休息时，务必切断电源，避免设备空转造成浪费和安全隐患。

10. 接受定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

以上规程需每位线圈成型工严格遵守，通过共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。请注意，违反规程可能导致伤害，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。

成型工安全技术操作规程范文

1) 只有经培训合格的操作人员才能操作设备。

2) 工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

3) 开机工作前,应打开抽风排毒装置。

4) 工作中精力集中,不得擅自离开机器。

5) 设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6) 检查、清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。

7) 清理模具时禁止用金属物件,如小刀等来清洁模具。

8) 正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。

9) 如果成型机安全装置已失灵或失效,则严禁进入成型机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.。

10) 工作完毕之后,清理场地,关闭好电器、风源开关阀门。