成型工操作规程注意事项（7篇）

成型工操作规程注意事项

篇1

1. 始终保持专注，避免因疏忽导致的错误操作。

2. 不得擅自更改设备设置，如需调整，需得到技术部门批准。

3. 定期进行设备保养，确保设备始终处于良好状态。

4. 对于异常情况，应及时停机并报告，不得强行继续生产。

5. 注意保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

6. 学习并理解产品工艺知识，提升自我操作技能，以适应不同产品的生产需求。

本规程旨在指导成型工日常工作，每位员工都应熟记并遵守，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活应用，同时持续改进操作方法，提高生产效率和产品质量。

篇2

1. 操作前准备：

- 确保操作员已接受过专业培训，了解爆炸成型工艺和安全知识。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或故障。

- 设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。

2. 设备操作：

- 按照操作手册设置参数，避免超载或不适当的设定。

- 在装填炸药时，务必遵守防爆规定，轻拿轻放，避免撞击或摩擦引发火花。

- 定期清理设备，防止积尘引发意外。

3. 过程监控：

- 在爆炸成型过程中，操作员应保持警惕，随时观察设备运行情况。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

4. 个人防护：

- 必须穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护服和听力保护器。

- 不得佩戴首饰或松散衣物，以防被设备勾住。

5. 应急处理：

- 熟知应急预案，了解在发生事故时如何疏散和急救。

- 发生火源泄露，立即撤离现场，使用灭火器材扑救，避免直接接触火源。

6. 工作后收尾：

- 关闭电源，清理工作区域，将工具归位。

- 做好交接班记录，详细说明设备状况和注意事项。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同。操作员应根据具体环境灵活应对，遇到不明情况及时向上级汇报。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 在启动设备前，确认水压机的液压系统压力正常，无明显异常。

2. 不得将手或身体其他部位伸入正在工作的模具内，以免发生意外伤害。

3. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。

4. 使用专用工具进行材料切割和搬运，避免直接接触尖锐边缘。

5. 在水压成型过程中，若发现异常响动或压力波动，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。

6. 工作结束后，关闭电源，清理设备及工作区域，确保下一次操作的顺利进行。

7. 接受定期的安全培训，更新知识，提高安全意识。

8. 遵守车间的规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。

请每位油箱水压成型工严格遵守以上规程，确保个人安全，促进团队协作，为公司的发展贡献力量。

篇4

1. 在操作设备前，必须确保已接受过相关安全培训，并理解所有安全指示。

2. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防发生意外。

3. 遇到设备故障时，应立即切断电源，挂上“维修中”警示牌，避免他人误操作。

4. 严禁将工具、零件或其他物体放置在设备运动部件附近，防止被卷入。

5. 使用电动工具时，务必确保接地良好，防止触电。

6. 注意热源和火源，防止引发火灾，尤其是处理易燃材料时。

7. 工作结束后，应关闭设备，清理工作现场，做好交接班记录。

8. 对于不熟悉的设备或操作，应及时向主管或资深同事请教，切勿擅自尝试。

9. 定期检查个人防护装备，确保其有效且适用。

10. 遵守企业内的各项规章制度，积极配合安全管理，共同营造安全的生产环境。

请每位成型工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护我们的工作场所安全有序。

篇5

1. 设备操作与维护：

- 操作前务必进行设备检查，确认无异常后方可启动。

- 按照操作手册进行操作，不得私自调整设备参数。

- 定期进行设备保养，及时清理杂物，防止故障发生。

2. 材料处理与存储：

- 堆放材料要整齐有序，避免倒塌造成伤害。

- 使用搬运工具时，确保其稳固，避免材料滑落。

- 对易燃易爆材料，应存放在指定区域，并严格控制火源。

3. 工作环境管理：

- 保持工作区域整洁，定期清扫，消除潜在隐患。

- 确保照明充足，通风良好，防止粉尘积聚。

- 设置明显的安全警示标志，提醒员工注意危险区域。

4. 个人防护装备穿戴：

- 根据工种要求，佩戴相应的安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

- 不得随意脱下防护装备，尤其是在操作设备时。

- 定期检查防护装备，确保其功能完好。

5. 应急处理与事故预防：

- 熟知应急预案，定期进行应急演练。

- 发现异常情况立即上报，不得擅自处理。

- 保持警惕，避免因疏忽导致的事故。

以上各项规定需每位员工严格遵守，管理层将定期进行安全检查，对违反规程的行为将采取相应措施。我们共同致力于营造一个安全、高效的工作环境，以实现企业与员工的共同发展。

篇6

1. 不得在未经许可的情况下调整或修理设备，应由专业技术人员进行。

2. 在设备运行中，严禁将身体任何部位伸入机器活动区域，防止挤压或切割伤害。

3. 操作时注意力要集中，避免因分心导致的误操作。

4. 对于有粉尘产生的作业，必须使用防尘设备，防止吸入有害物质。

5. 使用电动工具时，确保电源线无破损，避免触电风险。

6. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

7. 工作结束后，关闭电源，清理好工具和工作区域，确保设备妥善停放。

8. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确无误。

以上规定旨在为成型工提供安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，以确保个人和他人的生命财产安全。

篇7

1. 操作前，务必关闭电源，检查设备内部是否有残留物，防止运转时引发危险。

2. 使用电动工具时，确保插头干燥，避免触电事故。

3. 线材切割时，切勿用手直接接触刀口，应用夹具固定，防止切割伤手。

4. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，以防卷入造成伤害。

5. 注意线圈的形状和尺寸，避免过紧或过松导致设备负担过重或线圈质量下降。

6. 工作期间保持专注，避免因分心引发的意外。

7. 定期清理工作台，防止杂物堆积，确保工作区域整洁。

8. 发现设备异常，立即停止操作并报告，由专业人员进行维修。

9. 休息时，务必切断电源，避免设备空转造成浪费和安全隐患。

10. 接受定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

以上规程需每位线圈成型工严格遵守，通过共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。请注意，违反规程可能导致伤害，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。

水(油)压机成型工安全操作规程范文

1．在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查，操纵手柄是否在零位，压力表是否正常，润滑部分要加油。

2．在开启操作阀门前，必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系，缓慢开启。

3．操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作。

4．设备开动冲压时，人身不准靠在水(油)压机上，操作者不准站在横梁的正下方。

5．在压制或校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。

6．热压加热，在点火前必须通风，排除积余可燃气，防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。

7．压制工件时，不准手握工件，不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作，均要在停车后进行。并将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。

8．在操作卡紧缸的开关时，必须看好指示灯，注意力要集中，无关人员不准进操作台，以免防碍工作，发生意外。

9．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5～10米。

10．在运转工件时，行车应由专人负责指挥，应遵守挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定，防止钢丝绳脱落伤人。

11．操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。

12．启动设备，启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。

13．在地沟下面修理管路设施和电气设备，操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。

14．使用大锤矫正工件，应遵守钳工安全操作规程。