螺杆制冷压缩机操作规程目的和意义（4篇）

螺杆制冷压缩机操作规程目的和意义

篇1

螺杆制冷压缩机安全操作规程旨在规范操作流程，确保设备稳定运行，减少故障发生，保障生产安全，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，保护员工生命安全，同时也维护了企业的生产秩序。

篇2

螺杆制冷压缩机的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、能源浪费和生产中断。正确操作能延长设备寿命，减少故障率，保障制冷系统的稳定性和生产效率，同时也有利于环境保护，降低制冷剂泄漏的风险。

篇3

螺杆制冷压缩机是制冷系统的核心设备，其稳定运行对于保证整体系统的制冷效果至关重要。操作规程的制定旨在规范操作流程，降低设备故障率，提高能效比，保障人员安全，延长设备使用寿命，确保生产活动的顺利进行。

篇4

螺杆制冷压缩机操作规程旨在规范设备的使用，确保其高效、安全地运行，延长设备寿命，减少故障发生，从而提高整个制冷系统的稳定性与经济效益。通过严格的规程执行，能预防因操作不当导致的设备损坏，保障生产过程的连续性，同时也有利于环境保护，避免制冷剂泄露对大气的影响。

螺杆制冷压缩机操作规程范文

一、 运行

1、 运行前的准备:开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并好如下准备工作;

a、 确认机组附近无易燃易爆物质。

b、 确认系统处于正常工作状态。

c、 确认冷冻机油位正常。

d、 自带经济器机能,打开经济器与系统的连接阀门。

e、 带油冷却的机组,打开油冷器与系统的连接阀门。

f、 盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。

g、 调整机组内各阀门处于正确状态。

2、 开机

a、 检查阀门状态。

b、 全上主电机电源和控制电源。

c、 启动油泵,压缩机卸载到“0”载位,确认油压。

d、 延时20秒后,启动主机,同时缓慢开启吸气截止阀,使吸气压力在正常范围内。

e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。

f、 压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压力在机组正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直到全部打开。

g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。

3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大,应适当缩短巡视记录时间。

a、 注意观察视油镜,油位降低时,要及时补充冷冻机油。

b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。

c、 注意压缩机和电机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除。

d、 注意油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。

e、 观察轴封处的滴油情况,必要时进行检修或更换。

f、 联轴器若有异常,应及时停机检查。

g、 注意机组的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查。

h、 手动型机能根据需要调整载位。

i、 自带经济器手动机组,补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。

4、 停机——正常停机

a、 压缩机减载,同时关小吸气截止阀。

b、 压缩机到“0”载位停机。

c、 关闭吸气阀,15秒后油示自动停止。

d、 关闭排气阀。

e、 延时10分钟,停止水冷油冷却器供水。

f、 切断主电源。

非正常停机(故障停机 、紧急停机、断电停机)

发生故障停机时操作步骤如下:

a、 切断电源。

b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

c、 查明原因并排除故障。

紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机:

a、 按急停按钮。

b、 切断电源。

c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

d、 查明原因并排除故障。

断电停机

a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

b、 切断电源。

c、 查明原因并排除故障。

二、 设备的维护

1、 机组

a、 应经常进行设备外观检查,保持清洁;若有油漆脱现象,及时修补。

b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂,应经常检查保温材料是否破损,如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。

c、 设备运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。

d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。

e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况,及时清洗。

f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。

g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。

2、 冷冻机油的管理

在机组的使用过程中,为了保证机组的正常使用寿命,应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下:

冷冻机油的回收(当冷冻机油需要更换时按以下操作)

a、 关闭压缩机汲、排气阀;

b、 打开油分享器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低到0.1 mpa左右。

c、 连接加没截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。

换油标准

项目 换油指标 试验方法

混浊度 mg/kg >200 400目过滤网过滤

40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% gb/t265

闪点 ℃ <140 gb/t3536

颜色 号 >4 gbt/6450

中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945

水分 mg/kg >100 gb/t260

灰分 % >0.05 gb/t508

腐蚀试验 >2 gb/t5096

介是强度 kv <25 gb/t507

注意:放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时(60℃左右)容易放出。

3、 冷冻机油的补充(油位过低时应及时补充冷冻机油)

a、开机补充 自动型机组设为调试状态;

将加油管接到补油截止阀上,调节吸气阀,当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入。

观察油分视油镜,直到油位合适。

b、停机补充方法: 关闭吸气、排气阀;

打开油分离器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低;

将外油泵油管连接到加油截止阀上,开动外油泵,将油加入。

注意:补油过程中应防止空气吸入。

4、 长期停机保养(未使用长期存放)

a、 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。

b、 应定期进行外观检查。

c、 控制箱保持通风,防潮。

d、 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。

e、 油泵必须每月启动一次,以确保轴封润滑,同时盘动压缩机。

f、 机组应真空后充注0.03 mpa的氮气并保持。

g、 电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。

当机组存放超过6个月,每6个月须重复以下工作:

a、 检查并处理机器表面,如有必要重新包装。

b、 分析油的化学成分,如有必要重新充注。

c、 检查并修补锈迹,重新涂漆。

当此机组准备投入使用前,必须确保各零部件完好,控制功能完好。