螺杆制冷压缩机的操作规程注意事项（4篇）

螺杆制冷压缩机的操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，熟悉应急处理措施。

2. 在启动前，务必确认设备周围无杂物，防止运转中引发安全事故。

3. 检查润滑油时，注意油质是否变质，如发现异常应及时更换。

4. 运行中，密切注意压缩机声音，如有异响应立即停机检查。

5. 制冷剂充注应按照规定量进行，过量或不足都会影响设备性能。

6. 停机后，待设备完全停止转动再进行任何维护操作，避免机械伤害。

7. 定期清理冷凝器和蒸发器，保持良好的热交换效果。

8. 遵守安全规章制度，穿戴好防护装备，避免触电、烫伤等事故。

9. 记录运行参数，以便分析设备运行状况，及时发现潜在问题。

以上操作规程需严格执行，确保螺杆制冷压缩机的安全稳定运行，为企业生产保驾护航。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 执行操作规程时，务必佩戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。

3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电风险。

4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防意外发生。

5. 设备异常时，切勿强行运行，应及时报告并由专业人员处理。

6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施完好有效。

以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全高效。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保螺杆制冷压缩机的安全运行。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 在开机前务必检查电气绝缘，防止触电事故。

3. 制冷剂处理应遵守相关法规，防止对环境造成损害。

4. 设备运行中若发现异常，应立即停机并报告，不得私自处理。

5. 维护保养时，务必断开电源，以防意外启动。

6. 不得在设备运行时进行润滑、紧固等操作，以免发生危险。

7. 定期进行设备性能测试，确保制冷效果，及时发现问题。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。每个环节都关乎到设备的安全与效率，务必重视并落实到位。

篇4

1. 在设备检查与启动准备阶段，务必确认电源电压稳定，压缩机润滑油充足，无明显漏油、漏气现象，各连接部位紧固无松动。

2. 设定运行参数时，应根据实际制冷需求调整冷媒充注量和蒸发温度，避免超负荷运行导致设备损坏。

3. 启动设备后，密切关注压缩机的运行声音和振动，异常情况如异响、剧烈振动需立即停机检查。

4. 运行过程中，定期检查油位、油压及排气温度，确保其在正常范围内，防止润滑不良或过热引发故障。

5. 若出现故障，应依据故障代码或现象，参照手册进行初步判断，必要时联系专业技术人员处理，切勿盲目拆解。

6. 设备停机后，执行正确的关闭程序，如放空冷媒、断电、清理尘埃等，预防冷媒泄露和设备锈蚀。

7. 定期进行维护保养，包括更换滤芯、清洗冷却器、检查密封件等，确保设备始终处于良好工作状态。

8. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自调整设备设置。

9. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和手套，避免接触高温部件和冷媒，防止烫伤和冻伤。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

遵循以上规程，螺杆制冷压缩机的操作将更加安全、高效，有助于保障企业的生产效率和经济效益。务必牢记，规范操作是确保设备长久稳定运行的关键。

螺杆制冷压缩机的操作规程范文

一、 运行

1、 运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作；

a、 确认机组附近无易燃易爆物质。

b、 确认系统处于正常工作状态。

c、 确认冷冻机油位正常。

d、 自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。

e、 带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。

f、 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。

g、 调整机组内各阀门处于正确状态。

2、 开机

a、 检查阀门状态。

b、 全上主电机电源和控制电源。

c、 启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。

d、 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。

e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。

f、 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。

g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。

3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。

a、 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。

b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。

c、 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。

d、 注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。

e、 观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。

f、 联轴器若有异常，应及时停机检查。

g、 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。

h、 手动型机能根据需要调整载位。

i、 自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。

4、 停机——正常停机

a、 压缩机减载，同时关小吸气截止阀。

b、 压缩机到“0”载位停机。

c、 关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。

d、 关闭排气阀。

e、 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。

f、 切断主电源。

非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机）

发生故障停机时操作步骤如下：

a、 切断电源。

b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

c、 查明原因并排除故障。

紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：

a、 按急停按钮。

b、 切断电源。

c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

d、 查明原因并排除故障。

断电停机

a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

b、 切断电源。

c、 查明原因并排除故障。

二、 设备的维护

1、 机组

a、 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。

b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。

c、 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。

d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。

e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。

f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。

g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。

2、 冷冻机油的管理

在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下：

冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作）

a、 关闭压缩机汲、排气阀；

b、 打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1 mpa左右。

c、 连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。

换油标准

项目 换油指标 试验方法

混浊度 mg/kg ＞200 400目过滤网过滤

40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% gb/t265

闪点 ℃ ＜140 gb/t3536

颜色 号 ＞4 gbt/6450

中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945

水分 mg/kg ＞100 gb/t260

灰分 ％ ＞0.05 gb/t508

腐蚀试验 ＞2 gb/t5096

介是强度 kv ＜25 gb/t507

注意：放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。

3、 冷冻机油的补充（油位过低时应及时补充冷冻机油）

a、开机补充 自动型机组设为调试状态；

将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入。

观察油分视油镜，直到油位合适。

b、停机补充方法： 关闭吸气、排气阀；

打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低；

将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。

注意：补油过程中应防止空气吸入。

4、 长期停机保养（未使用长期存放）

a、 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。

b、 应定期进行外观检查。

c、 控制箱保持通风，防潮。

d、 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。

e、 油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。

f、 机组应真空后充注0.03 mpa的氮气并保持。

g、 电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。

当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：

a、 检查并处理机器表面，如有必要重新包装。

b、 分析油的化学成分，如有必要重新充注。

c、 检查并修补锈迹，重新涂漆。

当此机组准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。