磁选工安全技术操作规程目的和意义（4篇）

磁选工安全技术操作规程目的和意义

篇1

磁选工安全操作规程旨在确保磁选作业的高效、安全进行，预防设备故障及人身伤害，提高矿石处理效率，保障生产线稳定运行，同时也有利于保护环境，降低生产成本，促进企业可持续发展。

篇2

磁选工操作规程的制定旨在确保磁选作业的安全、高效和质量。通过规范操作，可以防止设备损坏，减少生产事故，提高物料纯度，保障产品质量。良好的操作习惯也有利于延长设备寿命，降低维护成本，从而提升企业的经济效益。

篇3

磁选工艺是矿物处理的关键步骤，旨在高效分离磁性与非磁性物料，提高矿石品位。磁选工的操作规程旨在保证生产安全，提升矿物处理效率，减少设备故障率，保障生产线的稳定运行。通过规范操作，可以降低能耗，减少浪费，同时确保产品质量，从而为企业的经济效益做出贡献。

篇4

磁选工安全技术操作规程旨在保障工作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，同时也有利于环境保护。遵循这些规程，可以预防因操作不当引起的事故，减少设备故障，确保磁选作业的稳定性和矿石处理质量。此外，良好的操作习惯还有助于延长设备寿命，减少维修成本，为企业创造更大的经济效益。

磁选工安全技术操作规程范文

1、磁选工必须经安全技术培训合格后,方可上岗作业。

2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护,掌握设备性能,工作原理和操作方法,能够排除设备的一般故障。

3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。

4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少,及时加注润滑油。加油时,不要洒在矿浆内,以免影响磁选效果。

5、磁选机开车时,必须先行盘车,然后按开车顺序开车。

6、设备在动转过程中,必须循环检查轴承部位及电机的温度,禁止超高温运转。

7、经常查看电压表,电流表的读数,禁止低压、高流运转。

8、停电后必须切断电源,关闭给水闸阀。

9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况,并及时调整。

10、随时观察磁选情况,发现异常及时与有关岗位(如磨矿、碎矿等)联系,并适当控制矿液面的高度。

11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通,有无漏浆漏水现象,发现问题及时排除。