锯切机安全操作规程目的和意义（5篇）

锯切机安全操作规程目的和意义

篇1

本操作规程旨在确保锯切机液压站在使用过程中安全、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障操作人员的生命安全，提高生产效率，同时也为企业的持续运营提供稳定的设备支持。

篇2

圆锯切机操作规程旨在保证生产效率，确保工件切割精度，减少材料浪费，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产作业的连续性和稳定性。此外，遵守规程还能培养员工良好的工作习惯，提升整体生产环境的安全性和专业性。

篇3

本规程旨在降低操作铸棒锯切机时的风险，提高生产安全性，减少设备故障率，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范的操作流程，可以有效防止因操作不当引发的工伤事故，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇4

本操作规程旨在确保锯切机的高效、安全运行，提高生产效率，减少工件浪费，保障操作人员的生命安全，同时也为维护设备的长期稳定运行提供了规范指导。

篇5

本规程旨在规范锯切机的操作流程，提高工作效率，确保员工在使用锯切机时的人身安全，防止因操作不当造成的设备损坏和工伤事故。通过严格的设备检查、操作准备、作业流程和应急处理措施，我们可以减少潜在风险，保证生产活动的顺利进行，同时延长锯切机的使用寿命。

锯切机安全操作规程范文

一、目的

明确铸锭的转运、上料、锯切、称重打标、卸料等的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于铝深加工熔铸分厂sermas双头锯及其辅助设备等。

三、设备参数

内容

数据

备注

适用合金

1系列、3系列、5系列、8系列

锯切前扁锭

厚度

330-640 mm

宽度

960-2410mm

长度

4800-9150mm

重量

≤37700kg

锯切后扁锭

长度

4500-8650mm

重量

≤37000kg

料头

长度

50-1000mm

料尾

长度

50-1000mm

取样切片

厚度

8-20mm

锯切能力

10块/.小时

设备运转率

≥98%

输送高度

1000mm

最大输送速度

12m/min

进料速度

150-2500mm/min

行程

8m

最大称重能力

40t

锯切不平度

≤±0.5mm

锯切面粗糙度

ra<30μm

切斜度

≤±0.5°

称重精度

≤±0.05%

四、内容

(一)、铸锭的转运

1、确定过跨小车在起始位置等待。

2、用天车将扁锭吊起放至过跨小车。

3、设定小车升降高度,以及小车平移速度。

4、启动过跨小车升降机构,将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机构。

5、启动过跨小车平移机构,将扁锭运送至锯床储料位后降至0位后过跨小车回到起始位置等待。

6、天车将扁锭放置在止停器上料台,确保扁锭水平居中。

(二)上料

1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。

2、通过存储梁上的两个止停点和两个侧面导向装置对扁锭进行定位,将扁锭放于存储梁上,扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。

3、将上游小车移至指定位置。

4、设定上游小车提升高度及小车移动速度。

5、升起上游小车到预设高度后,水平移动将扁锭放于上游输送辊道或者存储梁末端的空闲位置。

6、上游小车回到起始位置。

(三)扁锭头尾及样片的锯切

1、确保锯切小车与输送辊道衔接。

2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。

3、通过上游辊道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中检测调整,使扁锭与锯切小车辊道对中。

4、启动小车压紧装置压紧扁锭。

5、启动小车提升系统,将扁锭升起至预设高度。

6、启动小车平移系统,通过两个激光发射器定位,将扁锭平移至预设位置,并落至预设高度。

7、启动锯床操作系统,根据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位置。

8、启动锯带,锯带空转速度达到设定值之后,启动锯切小车平移系统,按设定的进给速度开始锯切。

9、启动锯带空转的同时启动吸屑系统,收集罩紧贴扁锭表面工作。

10、锯切完毕后,关闭锯带转动开关,同时关闭吸屑系统,确认隔音罩门处去开启状态,废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。

11、启动锯头后移至设定位置,启动锯切小车回移至锯切初始位置。

12、启动锭尾侧锯头,按所需锯切样片厚度移至设定位置,启动锯带,锯带空转速度达到设定值之后,启动锯切小车,按设定的进给速度开始锯切样片。

13、样片锯切完毕后,通过卸料辊道移至卸料台;锯切小车提升回移,将扁锭送至下游输送辊道,然后松开压紧装置,启动输送辊道,将扁锭送至输送辊道末端。

14、扁锭移至辊道末端后,通过下游小车,进行打号、称重,等待铣面。

(四)打号、称重

1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。

2、启动下游小车到设定位置。

3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。

4、启动小车水平移动系统,扁锭完全移出下游辊道后,进行称重。

5、称重完毕后,开启打号机,对扁锭打号。

6、打号完毕,将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进行铣面;如无需铣面(铣面机正在工作),将扁锭至于下游存储梁。

(五)卸料

1、扁锭头尾(样片)锯切完毕、锯带停止转动后,由卸料辊道将料头送至卸料台。

2、启动推进器。

3、推进器将样片推向操作台侧,由操作员卸料;料头或者短锭推至另一侧由叉车叉走。

五、锯床紧急处理方法:

1、上游小车(下游小车)出现故障可以再下游小车(上游小车)进行上下料转运工作。

2、锯头出现故障或检修,可用单机头进行往返式加工。

3、加工过程中锯头检测装置,检测锯轮转速如出现断带事故设备报警自保护或按紧急停车按钮。

4、加工过程中出现锯轮检测数据异常,按紧急停车停止加工。

5、打号系统故障过异常,终止打号操作用人工打标。

6、上料台辊道(下料台辊道)检修或故障,用天车配合上下料由,下料台(上料台)上下料进行往返式锯切。