摆式剪板机安全操作规程目的和意义（7篇）

摆式剪板机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范液压摆式剪板机的操作行为，降低工伤事故风险，提高生产效率，保障企业生产活动的连续性和安全性。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也为操作人员创造一个安全、有序的工作环境。

篇2

液压摆式剪板机是金属加工中的重要设备，主要用于切割金属板材。操作规程旨在确保设备安全运行，提高工作效率，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇3

本规程旨在规范液压摆摆式剪板机的操作流程，降低操作风险，保护操作员的人身安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格遵守规程，可以减少因误操作导致的设备故障和工伤事故，保障企业的正常运营和生产安全。

篇4

1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的伤害。

2. 保护设备免受不当操作引起的损坏，延长使用寿命。

3. 提高生产效率，减少因停机维修带来的损失。

4. 促进规范化操作，提升企业整体管理水平。

篇5

摆式剪板机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保证剪切质量，降低废品率，为企业带来经济效益。

篇6

制定液压摆式剪板机安全操作规程的目的是为了减少工作事故，保护员工的生命安全，同时保证设备的正常运转和生产效率。通过明确的操作步骤和安全准则，可以降低因误操作导致的设备损坏和人身伤害风险，提高工作效率，维持良好的工作环境。

篇7

液压摆式剪板机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和精准，避免因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及产品质量问题。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，保证企业生产的连续性和稳定性，同时也为员工提供了一个安全的工作环境。

摆式剪板机安全操作规程范文

1. 操作者须经考试合格,并持有《设备操作证》方可进行操作。

2. 剪板机应由专人负责操作和保养,他人不得擅自使用。

3. 开机必须做到:一看四查一试

一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项,掌握设备运行状况。

四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物,设备附近是否有障碍物。

1) 机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。

2) 检查刀具情况;刀具是否完好锋利,刀隙是否正确,调整装置是否可靠。

3) 检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次,润滑脂每6班一次)

一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常,设备是否有异常声音及振动。

作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时

一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。

六个不准:

1) 不准开车时离岗,离岗必须停车。

2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。

3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下,继续带病开车运行。

4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。

5)操作时不准将手伸过压脚,手离刀口距离应大于200毫米。

6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。

三个及时:

1)及时观察设备运行情况,遇异常立即停车。

2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。

3)备发生故障时,应立即停车及时报告并保护现场。

4. 工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚

关闭:关闭电源及其他动力源。

到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。

干净:整理工具工件工作场地,擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。

清楚:认真填写设备运行交接记录,做到详细清楚。