液压摆式剪板机安全技术操作规程注意事项（4篇）

更新时间：2024-10-24

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液压摆式剪板机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作前，务必检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

3. 切勿在设备运行中进行调整，以防发生意外。如需调整，应先停机，再进行操作。

4. 剪切过程中，严禁将手或身体其他部位靠近刀口，避免危险。

5. 发现设备异常，如异响、漏油等情况，立即停机并报告维修人员。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。

7. 每次使用后，应及时清理设备，保持良好的润滑状态，定期进行专业维护检查。

遵循这些规程，我们能够确保液压摆式剪板机的安全、高效运行，从而提升整个生产流程的效率和质量，为企业创造更大的价值。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。

2. 不允许穿着宽松衣物或佩戴首饰进行操作，以防卷入机器。

3. 在设备运行中，禁止进行任何未经许可的调整或维修。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。

5. 操作完毕后，务必切断电源，清洁工作现场，做好交接班记录。

以上规程需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全第一，生产次之，希望大家珍视生命，规范操作，共同维护良好的生产秩序。

篇3

1. 设备检查：

- 在启动前，检查剪板机油箱油位是否正常，油质是否清洁，无明显杂质。

- 检查各连接部位是否有松动，特别是液压系统管路，确保无泄漏现象。

- 确认剪刀间隙是否调整至适宜范围，以保证切割质量和效率。

2. 开机准备：

- 打开电源，启动液压系统，观察压力表是否显示正常工作压力。

- 进行空载运行，检查机器动作是否平稳，无异常噪音。

3. 操作流程：

- 将待切割材料放置于工作台上，确保材料平直，避免弯曲或扭曲。

- 根据材料厚度设定合适的剪切速度，缓慢下压剪刀进行切割。

- 剪切过程中，保持注意力集中，避免误操作。

4. 紧急停机：

- 遇到突发情况，如设备异常、人员受伤等，立即按下紧急停止按钮，断电处理。

- 在处理完问题后，需重新检查设备，确认无误后再行启动。

5. 关机保养：

- 完成工作后，关闭电源，清理设备上的杂物和残留物。

- 定期进行润滑保养，确保液压系统的正常运转。

- 对剪刀进行定期刃磨，保持锋利，提高切割质量。

6. 安全规定：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 工作时穿着防护服，佩戴防护眼镜，严禁穿戴宽松衣物和首饰，以防卷入。

- 不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生危险。

在实际操作中，务必遵守上述规程，保持谨慎态度，以确保生产安全和设备的高效运行。任何操作上的疑问或设备故障，应及时向技术人员报告，不得擅自处理。通过规范的操作和维护，我们能够更好地利用液压摆式剪板机，实现高效的金属板材切割作业。

篇4

1. 未经许可，禁止非专业人员接触和操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。

3. 定期进行设备维护和检查，确保其性能良好，及时更换磨损部件。

4. 注意剪切速度和力度的控制，避免产生过大的冲击力导致设备损坏。

5. 剪切完成后，应关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

6. 存储板材时，避免堆放过高，以防倒塌造成伤害。

7. 若发现设备漏油或其他异常情况，应立即停机并报告，不得强行操作。

这些安全操作规程旨在确保每一位操作人员都能在安全的环境中工作，同时也提醒我们，每一次操作都应以谨慎和负责任的态度对待。只有这样，我们才能在保障人身安全时，实现高效、稳定的生产。

液压摆式剪板机安全技术操作规程范文

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。