液压摆式剪板机操作规程注意事项（4篇）

液压摆式剪板机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作前，务必检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

3. 切勿在设备运行中进行调整，以防发生意外。如需调整，应先停机，再进行操作。

4. 剪切过程中，严禁将手或身体其他部位靠近刀口，避免危险。

5. 发现设备异常，如异响、漏油等情况，立即停机并报告维修人员。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。

7. 每次使用后，应及时清理设备，保持良好的润滑状态，定期进行专业维护检查。

遵循这些规程，我们能够确保液压摆式剪板机的安全、高效运行，从而提升整个生产流程的效率和质量，为企业创造更大的价值。

篇2

1. 未经许可，禁止非专业人员接触和操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。

3. 定期进行设备维护和检查，确保其性能良好，及时更换磨损部件。

4. 注意剪切速度和力度的控制，避免产生过大的冲击力导致设备损坏。

5. 剪切完成后，应关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

6. 存储板材时，避免堆放过高，以防倒塌造成伤害。

7. 若发现设备漏油或其他异常情况，应立即停机并报告，不得强行操作。

这些安全操作规程旨在确保每一位操作人员都能在安全的环境中工作，同时也提醒我们，每一次操作都应以谨慎和负责任的态度对待。只有这样，我们才能在保障人身安全时，实现高效、稳定的生产。

篇3

1. 设备检查：

- 在启动前，检查剪板机油箱油位是否正常，油质是否清洁，无明显杂质。

- 检查各连接部位是否有松动，特别是液压系统管路，确保无泄漏现象。

- 确认剪刀间隙是否调整至适宜范围，以保证切割质量和效率。

2. 开机准备：

- 打开电源，启动液压系统，观察压力表是否显示正常工作压力。

- 进行空载运行，检查机器动作是否平稳，无异常噪音。

3. 操作流程：

- 将待切割材料放置于工作台上，确保材料平直，避免弯曲或扭曲。

- 根据材料厚度设定合适的剪切速度，缓慢下压剪刀进行切割。

- 剪切过程中，保持注意力集中，避免误操作。

4. 紧急停机：

- 遇到突发情况，如设备异常、人员受伤等，立即按下紧急停止按钮，断电处理。

- 在处理完问题后，需重新检查设备，确认无误后再行启动。

5. 关机保养：

- 完成工作后，关闭电源，清理设备上的杂物和残留物。

- 定期进行润滑保养，确保液压系统的正常运转。

- 对剪刀进行定期刃磨，保持锋利，提高切割质量。

6. 安全规定：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 工作时穿着防护服，佩戴防护眼镜，严禁穿戴宽松衣物和首饰，以防卷入。

- 不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生危险。

在实际操作中，务必遵守上述规程，保持谨慎态度，以确保生产安全和设备的高效运行。任何操作上的疑问或设备故障，应及时向技术人员报告，不得擅自处理。通过规范的操作和维护，我们能够更好地利用液压摆式剪板机，实现高效的金属板材切割作业。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。

2. 不允许穿着宽松衣物或佩戴首饰进行操作，以防卷入机器。

3. 在设备运行中，禁止进行任何未经许可的调整或维修。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。

5. 操作完毕后，务必切断电源，清洁工作现场，做好交接班记录。

以上规程需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全第一，生产次之，希望大家珍视生命，规范操作，共同维护良好的生产秩序。

液压摆式剪板机操作规程范文

适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。