锚索机:操作规程注意事项（4篇）

锚索机:操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 检查锚索机各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。

- 确认电源、气源、水源等供应正常，符合设备使用要求。

- 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 设备启动：

- 按照制造商提供的说明，正确启动锚索机。

- 启动后，检查设备运转是否正常，无异常噪音和振动。

3. 钻孔作业：

- 根据设计要求确定钻孔位置和角度，确保钻孔精度。

- 钻孔过程中，注意观察钻杆压力，避免过载造成设备损坏。

4. 注浆及锚索安装：

- 注浆材料应符合工程要求，注浆过程应连续、均匀，避免空洞和断流。

- 锚索安装时，确保其与钻孔匹配，避免扭曲或打折。

5. 施工过程监控：

- 在钻孔、注浆、安装锚索等环节，应随时观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

- 注意周围环境变化，防止落石、滑坡等安全隐患。

6. 工作结束：

- 关闭设备，清理工作现场，保持设备清洁。

- 做好设备保养，定期检查润滑、紧固情况，及时更换磨损件。

请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作需结合工程实际情况和设备手册进行。务必牢记，安全始终是第一位的，任何情况下都不可忽视操作规程，以确保人和设备的安全。

在实际操作中，可能会遇到一些预料之外的问题，此时，应立即停止操作，参照设备手册或咨询专业技术人员，切勿盲目尝试。操作人员应定期接受培训，更新知识，提高操作技能，以适应不断变化的工程需求。

篇2

1. 操作员需经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作锚索机。

2. 操作过程中，如发现异常响声或设备性能下降，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。

3. 严禁超负荷使用锚索机，以防设备损坏或引发安全事故。

4. 做好日常维护记录，定期进行设备检查，确保设备始终处于良好状态。

5. 施工结束后，清理现场，将设备妥善存放，防止风雨侵蚀。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作应根据施工现场的实际情况和设备的具体型号进行调整。每个操作员都应具备独立判断和应对突发情况的能力，确保锚索作业的顺利进行。

篇3

1. 司机必须经过专业培训并取得操作资格证书，熟知设备性能和操作方法。

2. 不得超负荷使用锚索机，以免造成设备损坏或安全事故。

3. 保持与同事间的有效沟通，确保作业协调一致。

4. 遵守施工现场的安全规章制度，严禁违章作业。

5. 注意天气变化，恶劣环境下应停止露天作业。

6. 保持清醒的头脑，避免疲劳操作，确保反应灵敏。

锚索机司机应时刻牢记安全第一，严格遵守规程，将安全隐患降到最低，以实现高效、安全的施工目标。

篇4

1. 操作前检查：使用前需对锚索机进行全面检查，确保各部件完好，无漏油、松动等现象。

2. 熟悉操作流程：操作员应接受专业培训，了解设备性能和操作步骤，不得未经许可擅自操作。

3. 佩戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

4. 遵守安全规定：禁止在无人看管的情况下运行设备，严禁超负荷作业，遇到异常立即停机检查。

5. 注意钻孔安全：钻孔时应保持稳定，避免钻孔偏斜，防止碎石飞溅伤人。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

7. 现场管理：施工现场应设立警示标志，非操作人员不得靠近设备。

8. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况，如设备故障、人员受伤等，应迅速启动应急程序。

请注意，尽管锚索机操作规程是为了提高效率和安全性，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，操作时需结合现场实际情况灵活调整，始终保持警惕，确保作业安全。

锚索机:操作规程范文

1、对锚索机进行试运行。

2、检查作业场所围岩和支护情况。

3、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标记。

4、锚索钻孔操作程序:

①按确定的眼位稳好锚杆钻机,先空运转试验,待风(油)、水压力稳定后开始施工。

②采用1米一节的接杆钻杆,打完一节加长一节,直至达到作业规程规定的深度。

③锚索孔够深后,钻机要反复升落2-3次,以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

④加大供水量冲洗眼内粉尘,随后落钻拆除钻杆。

5、安装锚索操作步骤:

①选择相应长度的钢绞线,钢绞线长度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度,孔内是否有碎矸等异物,若不合格应重新补打。

②将钢绞线锚入端前头进行适当处理,扎好端头,以提高锚固效果。

③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内,用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。

④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器,用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作,从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右,钢绞线上升到眼底后再继续搅拌,搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。

⑤搅拌保持原推力(锚杆钻机不回落),等待符合规定初凝时间后,回落钻机拆除搅拌器套筒,而后安装锚索托板和锁具。

⑥锚杆机回落时,必须用手抓住搅拌器套筒,以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。

⑦待锚固剂终凝后,连接安装张拉千斤顶,将千斤顶套在锚索锁具下面,开始张拉,直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止,停止张拉,回缩千斤顶,拆除张拉千斤顶,关闭油泵。

⑧在软岩层中施工时,有时孔眼直径较大,要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。

6、锚杆(索)钻机操作注意事项:

①要正确操作锚索钻机,合理掌握风压、水压、油压,当风水压力不足时不准强行打眼。

②将注油器加注至储油量的80%~90%,接设风、油、水管接头时,先将管内砂石异物,包括压风管路内的聚留水冲洗干净。并将锚杆钻机转柄处于关闭位置。

③钻孔前,先空运转,检查马达旋转、升降气腿、水路启闭状况,全部正常方可正式投入作业。

④开眼时,钻杆转速不可过快。气腿推力要调小一些,当眼孔钻进30毫米左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时,转速不宜过快,当岩石松软时,气腿推力不宜过大。

⑤钻进到规定的眼孔深度后,关闭气腿进气、油阀,调小出水量,减慢钻杆转速,使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻,要敲打钻杆,反复升降钻机,使之正常回落,然后拆除钻杆。

⑥停止作业时,先关水,并用水冲洗锚杆机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。再检查锚杆机是否有损伤,螺栓是否有松动,并及时处理好,将风、水管阀门关闭。最后将锚杆(索)机竖直置于安全地点。

7、锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项:

①安装和拆除千斤顶时必须人工托住,并要设置留绳,防止千斤顶掉落伤人。

②千斤顶行程不得超过额定值,以防损坏密封。

③若发现锚具抱死、退不掉千斤顶时,反复拉紧回落几次,用木料轻敲千斤顶尾部方可排除。

④拉紧过程中,锚索的下方不得有人停留或工作。

8、液压张拉油泵操作步骤及注意事项:

①油泵使用前加满符合规定标号的液压油。

②连接管路,快速接头等要安全可靠,开泵时有专人负责操作及观察工作压力状况,达到作业规程规定的拉力后即可停泵。

③与锚索安装张拉人员密切配合,不得随意加压和减压停泵。

④保持油泵平稳放置,不得有漏液现象,发现漏油及时处理。