锚索机:操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

锚索机是一种用于地质稳定工程的设备，主要用于矿山、隧道、边坡等地质条件复杂区域的锚固作业。以下是锚索机的主要组成部分：

1. 主机：包含动力系统和传动装置，为设备提供动力。

2. 缆索系统：包括锚索、绞车和导向装置，用于拉伸和安装锚索。

3. 钻孔装置：用于在地层中钻孔，为锚索提供安装空间。

4. 控制面板：操作员通过此界面控制设备的各项功能。

5. 安全装置：如刹车系统和防护罩，确保操作安全。

目的和意义

锚索机的操作规程旨在规范作业流程，保证施工效率，防止意外事故的发生，确保工地人员的生命安全和设备的完好。其重要性体现在：

1. 提高施工效率：正确的操作方法能减少无效工作时间，提高锚固作业的速度。

2. 保障工程质量：按照规程操作，确保锚索安装的深度和角度准确，增强稳定性。

3. 防止设备损坏：遵循操作规程，能避免因误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命。

4. 保障人员安全：严格遵守安全规定，降低工伤事故风险。

注意事项

1. 操作前检查：使用前需对锚索机进行全面检查，确保各部件完好，无漏油、松动等现象。

2. 熟悉操作流程：操作员应接受专业培训，了解设备性能和操作步骤，不得未经许可擅自操作。

3. 佩戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

4. 遵守安全规定：禁止在无人看管的情况下运行设备，严禁超负荷作业，遇到异常立即停机检查。

5. 注意钻孔安全：钻孔时应保持稳定，避免钻孔偏斜，防止碎石飞溅伤人。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

7. 现场管理：施工现场应设立警示标志，非操作人员不得靠近设备。

8. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况，如设备故障、人员受伤等，应迅速启动应急程序。

请注意，尽管锚索机操作规程是为了提高效率和安全性，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，操作时需结合现场实际情况灵活调整，始终保持警惕，确保作业安全。

锚索机:操作规程范文

第1篇 锚索机:操作规程

1、对锚索机进行试运行。

2、检查作业场所围岩和支护情况。

3、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标记。

4、锚索钻孔操作程序:

①按确定的眼位稳好锚杆钻机,先空运转试验,待风(油)、水压力稳定后开始施工。

②采用1米一节的接杆钻杆,打完一节加长一节,直至达到作业规程规定的深度。

③锚索孔够深后,钻机要反复升落2-3次,以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

④加大供水量冲洗眼内粉尘,随后落钻拆除钻杆。

5、安装锚索操作步骤:

①选择相应长度的钢绞线,钢绞线长度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度,孔内是否有碎矸等异物,若不合格应重新补打。

②将钢绞线锚入端前头进行适当处理,扎好端头,以提高锚固效果。

③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内,用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。

④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器,用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作,从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右,钢绞线上升到眼底后再继续搅拌,搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。

⑤搅拌保持原推力(锚杆钻机不回落),等待符合规定初凝时间后,回落钻机拆除搅拌器套筒,而后安装锚索托板和锁具。

⑥锚杆机回落时,必须用手抓住搅拌器套筒,以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。

⑦待锚固剂终凝后,连接安装张拉千斤顶,将千斤顶套在锚索锁具下面,开始张拉,直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止,停止张拉,回缩千斤顶,拆除张拉千斤顶,关闭油泵。

⑧在软岩层中施工时,有时孔眼直径较大,要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。

6、锚杆(索)钻机操作注意事项:

①要正确操作锚索钻机,合理掌握风压、水压、油压,当风水压力不足时不准强行打眼。

②将注油器加注至储油量的80%~90%,接设风、油、水管接头时,先将管内砂石异物,包括压风管路内的聚留水冲洗干净。并将锚杆钻机转柄处于关闭位置。

③钻孔前,先空运转,检查马达旋转、升降气腿、水路启闭状况,全部正常方可正式投入作业。

④开眼时,钻杆转速不可过快。气腿推力要调小一些,当眼孔钻进30毫米左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时,转速不宜过快,当岩石松软时,气腿推力不宜过大。

⑤钻进到规定的眼孔深度后,关闭气腿进气、油阀,调小出水量,减慢钻杆转速,使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻,要敲打钻杆,反复升降钻机,使之正常回落,然后拆除钻杆。

⑥停止作业时,先关水,并用水冲洗锚杆机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。再检查锚杆机是否有损伤,螺栓是否有松动,并及时处理好,将风、水管阀门关闭。最后将锚杆(索)机竖直置于安全地点。

7、锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项:

①安装和拆除千斤顶时必须人工托住,并要设置留绳,防止千斤顶掉落伤人。

②千斤顶行程不得超过额定值,以防损坏密封。

③若发现锚具抱死、退不掉千斤顶时,反复拉紧回落几次,用木料轻敲千斤顶尾部方可排除。

④拉紧过程中,锚索的下方不得有人停留或工作。

8、液压张拉油泵操作步骤及注意事项:

①油泵使用前加满符合规定标号的液压油。

②连接管路,快速接头等要安全可靠,开泵时有专人负责操作及观察工作压力状况,达到作业规程规定的拉力后即可停泵。

③与锚索安装张拉人员密切配合,不得随意加压和减压停泵。

④保持油泵平稳放置,不得有漏液现象,发现漏油及时处理。

第2篇 锚索机操作规程

1、对锚索机进行试运行。

2、检查作业场所围岩和支护情况。

3、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。

4、锚索钻孔操作程序：

①按确定的眼位稳好锚杆钻机，先空运转试验，待风（油）、水压力稳定后开始施工。

②采用1米一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到作业规程规定的深度。

③锚索孔够深后，钻机要反复升落2-3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

④加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。

5、安装锚索操作步骤：

①选择相应长度的钢绞线，钢绞线长度大于孔深200～500毫米，然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度，孔内是否有碎矸等异物，若不合格应重新补打。

②将钢绞线锚入端前头进行适当处理，扎好端头，以提高锚固效果。

③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内，用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。

④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作，从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右，钢绞线上升到眼底后再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。

⑤搅拌保持原推力（锚杆钻机不回落），等待符合规定初凝时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。

⑥锚杆机回落时，必须用手抓住搅拌器套筒，以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。

⑦待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在锚索锁具下面，开始张拉，直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶，关闭油泵。

⑧在软岩层中施工时，有时孔眼直径较大，要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。

6、锚杆（索）钻机操作注意事项：

①要正确操作锚索钻机，合理掌握风压、水压、油压，当风水压力不足时不准强行打眼。

②将注油器加注至储油量的80%～90%，接设风、油、水管接头时，先将管内砂石异物，包括压风管路内的聚留水冲洗干净。并将锚杆钻机转柄处于关闭位置。

③钻孔前，先空运转，检查马达旋转、升降气腿、水路启闭状况，全部正常方可正式投入作业。

④开眼时，钻杆转速不可过快。气腿推力要调小一些，当眼孔钻进30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，气腿推力不宜过大。

⑤钻进到规定的眼孔深度后，关闭气腿进气、油阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻，要敲打钻杆，反复升降钻机，使之正常回落，然后拆除钻杆。

⑥停止作业时，先关水，并用水冲洗锚杆机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。再检查锚杆机是否有损伤，螺栓是否有松动，并及时处理好，将风、水管阀门关闭。最后将锚杆（索）机竖直置于安全地点。

7、锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项：

①安装和拆除千斤顶时必须人工托住，并要设置留绳，防止千斤顶掉落伤人。

②千斤顶行程不得超过额定值，以防损坏密封。

③若发现锚具抱死、退不掉千斤顶时，反复拉紧回落几次，用木料轻敲千斤顶尾部方可排除。

④拉紧过程中，锚索的下方不得有人停留或工作。

8、液压张拉油泵操作步骤及注意事项：

①油泵使用前加满符合规定标号的液压油。

②连接管路，快速接头等要安全可靠，开泵时有专人负责操作及观察工作压力状况，达到作业规程规定的拉力后即可停泵。

③与锚索安装张拉人员密切配合，不得随意加压和减压停泵。

④保持油泵平稳放置，不得有漏液现象，发现漏油及时处理。

第3篇 锚索机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1. 锚索机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定。

2. 锚索机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。

二、操作前的准备工作

1. 检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

2. 检查锚索机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

3. 检查锚索机所有控制必须处于中间或关闭位置,并灵活可靠。

4. 检查锚索机周围顶帮必须支护良好。

5. 检查锚索机周围必须无人或障碍物。

三、锚索机操作

1. 操作锚索机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。

2. 操作临时前探支护阀索,将其底座降至底板;操作其伸缩阀索及倾斜阀索,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

3. 操作两钻臂伸缩及摆动阀索,使两钻架准确到达钻进位置。

4. 根据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻索及锚索的位置。

5. 根据巷高及眼深装上适宜长度的钻索。

6. 操作钻机旋转及给进阀索,使钻索缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

7. 锚索机钻进过程中,应根据顶板岩性及硬度变化,控制好钻进速度。

8. 待钻索钻进至设计深度后后,反向操作给进阀索,同时继续保持钻索旋转,使钻索退出。

9. 若一次钻进不能达到设计眼深时,应根据设计深度,选用适宜长度的钻索多次钻进至设计眼深。

四、锚索安装

1. 锚索机钻进达设计眼深后,卸下钻索,装上带托板及螺帽的锚索,操作钻机给进阀索,将锚索升起至合适位置。

2. 将锚固剂安装入锚索眼,锚索上端头顶住锚固剂尾部。

3. 操作钻机给进阀索,将锚固剂利用锚索缓慢推入锚索眼内。

4. 待锚固剂升至眼底后,保持钻索给进,同时操作旋转阀索,使锚索完全装入眼内。保持钻索旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。

5. 待锚固剂凝固后,旋紧锚索螺母达预紧力。

6. 操作钻索给进阀索,推出并降下钻机。

五、停机

1. 操作钻臂伸缩及摆动阀索,将两臂合拢于机身内侧。

2. 操作临时前探支护梁阀索,将其缩回至最短,摆动至垂直位置。

3. 操作临时支护控制阀索,将其底座抬离底板。

4. 操作稳定靴阀索,将稳定靴缩回。

5. 将所有液压手把打至中位。

6. 清理过滤器,清理机身杂物,整理好机身物料。

六、安全注意事项

1. 锚索机进入工作面前,必须认真检查工作面顶帮安全状况,必要时,先进行处理,确保施工安全。

2. 钻机钻进后退出钻索过程中,在钻索将脱离孔口前,应停止钻索旋转。

3. 严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。

4. 锚索机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。

5. 锚索机运行、工作期间,遇有紧急情况时,必须立即停机。