制氮机:安全操作规程注意事项（10篇）

制氮机:安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。

2. 制氮机运行时，禁止触摸运动部件和高温部位，防止烫伤。

3. 发现异常情况如泄漏、异响、仪表异常等，应立即停机并报告。

4. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和安全性。

5. 在维修或清洁设备时，务必断开电源，防止触电。

6. 使用专用工具进行维护，避免使用可能引起火花的工具。

7. 制氮机周围应保持干燥、通风良好，避免湿度大或有易燃物的环境。

8. 定期检查气体质量，确保氮气纯度符合生产需求。

9. 气体出口应设置警示标识，避免非操作人员误触。

10. 妥善处理废弃零件和化学物质，遵守环保规定。

本规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保制氮机的安全高效运行，为企业的生产活动提供稳定可靠的氮气供应。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自改动设定参数，避免设备异常。

3. 如遇到设备报警或异常情况，应立即停机并报告，由专业人员处理。

4. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以防触电或机械伤害。

5. 注意个人防护，使用防尘口罩和手套，避免吸入有害物质或皮肤接触化学物质。

6. 保持工作环境整洁，严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品。

7. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查，确保生产环境的安全性。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保制氮机的正常运行和生产安全。任何疑问或需要帮助，请随时联系相关部门。

篇3

1. 切勿在设备运行过程中进行未经许可的调整或维修。

2. 不得擅自改变操作规程，如有改进建议，应上报管理层审批。

3. 注意个人安全，遇到紧急情况，应优先保护自身安全，迅速撤离现场。

4. 培训合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作制氮机。

5. 遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和耗材。

以上操作规程需每位制氮机司机严格遵守，以实现高效、安全的生产运行。

篇4

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 制氮机内部可能存在高压，非专业人员不得打开设备外壳进行检修。

4. 遵守安全生产规章制度，做好个人防护，如佩戴防护眼镜和手套。

5. 设备故障时，切勿强行启动，以免造成更大的损害。

6. 定期进行设备保养，确保其长期稳定运行，提高氮气产出质量。

以上规程旨在为操作人员提供明确的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作时需结合具体情况进行灵活应对。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 制氮机运行时，禁止触摸运动部件，以防受伤。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜等。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等进入设备。

5. 不得私自调整设备设定，如有需要，应由专业技术人员操作。

6. 设备维修时，务必切断电源，避免电击风险。

7. 制氮机周围严禁烟火，防止氮气泄漏引起火灾或爆炸。

8. 定期进行设备点检，及时发现并解决潜在问题。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和制造商的使用说明书。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，遵守规程，以确保安全高效的制氮作业。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2. 遵守电气安全规定，避免触电风险。

3. 在设备运行过程中，禁止擅自调整未授权的参数。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续工作。

5. 制氮过程中，注意氮气泄露可能造成的窒息风险，保持通风良好。

6. 维护保养时，务必断电操作，防止意外启动。

7. 确保设备周围清洁干燥，避免油污和水分进入设备内部。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况，确保安全高效地使用制氮机。

篇7

1. 制氮机司机需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。

2. 操作时务必佩戴个人防护装备，遵守安全规定。

3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速撤离现场。

4. 不得擅自调整设备参数，避免影响氮气品质。

5. 每次操作前后，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位制氮机司机都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全与效率。

篇8

1. 制氮机操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位。

3. 如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

4. 维护保养时务必切断电源，防止触电。

5. 不得将工具或其他物体插入设备孔洞，以防损坏内部组件。

6. 遵守环保规定，妥善处理更换下来的零部件和废弃物。

7. 确保工作区域通风良好，避免氮气积聚导致窒息风险。

请所有制氮机司机严格遵守以上规程，以确保自身安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，务必谨慎对待。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整未授权的参数。

3. 如遇设备故障，应立即停机并报告，切勿自行维修。

4. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、手套等。

5. 遵守企业安全规章制度，严禁在设备运行时离开工作岗位。

以上规程需严格执行，以确保制氮机的正常运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起重视。在日常工作中，操作人员应养成良好的操作习惯，时刻关注设备状态，确保生产活动的顺利进行。

篇10

1. 制氮机操作必须由经过专业培训的人员执行，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间严禁离开岗位，确保随时监控设备状态。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

4. 对于任何异常情况，应立即采取措施并上报，不得隐瞒不报。

5. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况，以便跟踪分析。

6. 保持良好的职业习惯，如佩戴防护用品，遵守劳动纪律。

以上规程旨在为瓦斯抽放工制氮机司机提供安全操作指导，务必严格遵守，确保安全生产。

制氮机:安全操作规程范文

1.开机:

1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时,打开制氮机总进口截止阀,调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa;

1.2. 顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限,装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。

1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀,调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀,设备正常运转即可投入使用。

2. 关机:

2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀;

2.2. 关闭压缩空气进口阀;

2.3. 关闭制氮机电源;

3. 按下表对设备进行保养与维护:

检查内容

检查方法

正常值

周期

过滤器的排放

观察排放口是否有排出物

有正常

每日

过滤器内置排放阀的清洗

拆下排放阀,中性溶液清洗

每周

滤芯更换

检查制氮机计时器3000—4000小时左右

更换滤芯

psa制氮系统

氧分析仪: 检查取样气量和压力,调节流量适中及压力 至0.1mpa每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%

4. 注意事项:

4.1. 养护工作开始前,必须关闭整个系统和系统各部分;

4.2. 养护工作开始前,系统和管道必须完全泄压;

4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全,室内空气流通畅通;

空压机运行中定时排放排污阀。

巡检冷干机。

注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。

注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。

关机步骤:

先将空压机旋钮转到空载,空载运转2分钟后关闭空压机。

关闭冷干机。

关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。

空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。

开机步骤:

开启空压机,待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后,开启控制柜制氮开关,制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右,观察制氮系统是否正常工作(可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断)。

打开测氧仪的电源开关,并调节适量的取样流量,观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8mpa左右。