制氮机安全操作规程注意事项（10篇）

制氮机安全操作规程注意事项

篇1

1. 制氮机操作必须由经过专业培训的人员执行，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间严禁离开岗位，确保随时监控设备状态。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

4. 对于任何异常情况，应立即采取措施并上报，不得隐瞒不报。

5. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况，以便跟踪分析。

6. 保持良好的职业习惯，如佩戴防护用品，遵守劳动纪律。

以上规程旨在为瓦斯抽放工制氮机司机提供安全操作指导，务必严格遵守，确保安全生产。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自改动设定参数，避免设备异常。

3. 如遇到设备报警或异常情况，应立即停机并报告，由专业人员处理。

4. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以防触电或机械伤害。

5. 注意个人防护，使用防尘口罩和手套，避免吸入有害物质或皮肤接触化学物质。

6. 保持工作环境整洁，严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品。

7. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查，确保生产环境的安全性。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保制氮机的正常运行和生产安全。任何疑问或需要帮助，请随时联系相关部门。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 制氮机运行时，禁止触摸运动部件，以防受伤。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜等。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等进入设备。

5. 不得私自调整设备设定，如有需要，应由专业技术人员操作。

6. 设备维修时，务必切断电源，避免电击风险。

7. 制氮机周围严禁烟火，防止氮气泄漏引起火灾或爆炸。

8. 定期进行设备点检，及时发现并解决潜在问题。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和制造商的使用说明书。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，遵守规程，以确保安全高效的制氮作业。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2. 遵守电气安全规定，避免触电风险。

3. 在设备运行过程中，禁止擅自调整未授权的参数。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续工作。

5. 制氮过程中，注意氮气泄露可能造成的窒息风险，保持通风良好。

6. 维护保养时，务必断电操作，防止意外启动。

7. 确保设备周围清洁干燥，避免油污和水分进入设备内部。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况，确保安全高效地使用制氮机。

篇5

1. 制氮机司机需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。

2. 操作时务必佩戴个人防护装备，遵守安全规定。

3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速撤离现场。

4. 不得擅自调整设备参数，避免影响氮气品质。

5. 每次操作前后，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位制氮机司机都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全与效率。

篇6

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 制氮机内部可能存在高压，非专业人员不得打开设备外壳进行检修。

4. 遵守安全生产规章制度，做好个人防护，如佩戴防护眼镜和手套。

5. 设备故障时，切勿强行启动，以免造成更大的损害。

6. 定期进行设备保养，确保其长期稳定运行，提高氮气产出质量。

以上规程旨在为操作人员提供明确的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作时需结合具体情况进行灵活应对。

篇7

1. 制氮机操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位。

3. 如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

4. 维护保养时务必切断电源，防止触电。

5. 不得将工具或其他物体插入设备孔洞，以防损坏内部组件。

6. 遵守环保规定，妥善处理更换下来的零部件和废弃物。

7. 确保工作区域通风良好，避免氮气积聚导致窒息风险。

请所有制氮机司机严格遵守以上规程，以确保自身安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，务必谨慎对待。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整未授权的参数。

3. 如遇设备故障，应立即停机并报告，切勿自行维修。

4. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、手套等。

5. 遵守企业安全规章制度，严禁在设备运行时离开工作岗位。

以上规程需严格执行，以确保制氮机的正常运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起重视。在日常工作中，操作人员应养成良好的操作习惯，时刻关注设备状态，确保生产活动的顺利进行。

篇9

1. 切勿在设备运行过程中进行未经许可的调整或维修。

2. 不得擅自改变操作规程，如有改进建议，应上报管理层审批。

3. 注意个人安全，遇到紧急情况，应优先保护自身安全，迅速撤离现场。

4. 培训合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作制氮机。

5. 遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和耗材。

以上操作规程需每位制氮机司机严格遵守，以实现高效、安全的生产运行。

篇10

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。

2. 制氮机运行时，禁止触摸运动部件和高温部位，防止烫伤。

3. 发现异常情况如泄漏、异响、仪表异常等，应立即停机并报告。

4. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和安全性。

5. 在维修或清洁设备时，务必断开电源，防止触电。

6. 使用专用工具进行维护，避免使用可能引起火花的工具。

7. 制氮机周围应保持干燥、通风良好，避免湿度大或有易燃物的环境。

8. 定期检查气体质量，确保氮气纯度符合生产需求。

9. 气体出口应设置警示标识，避免非操作人员误触。

10. 妥善处理废弃零件和化学物质，遵守环保规定。

本规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保制氮机的安全高效运行，为企业的生产活动提供稳定可靠的氮气供应。

制氮机安全操作规程范文

1.开机：

1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa；

1.2. 顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。

1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

2. 关机：

2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀；

2.2. 关闭压缩空气进口阀；

2.3. 关闭制氮机电源；

3. 按下表对设备进行保养与维护：

psa制氮系统

氧分析仪： 检查取样气量和压力，调节流量适中及压力 至0.1mpa每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%

4. 注意事项：

4.1. 养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；

4.2. 养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；

4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；

空压机运行中定时排放排污阀。

巡检冷干机。

注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。

注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。

关机步骤：

先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。

关闭冷干机。

关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。

空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。

开机步骤：

开启空压机，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后，开启控制柜制氮开关，制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右，观察制氮系统是否正常工作（可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断）。

打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8mpa左右。