制剂车间操作规程注意事项（6篇）

制剂车间操作规程注意事项

篇1

1. 设备准备与检查：

- 开机前，务必检查混合机的各部件是否完好，如搅拌叶片、密封件等，确保无异常磨损或损坏。

- 检查电源线路，确认接地良好，防止电气故障。

- 确认设备清洁，无残留物料，避免批次间交叉污染。

2. 原料处理与投放：

- 核对原料清单，确保准确性，避免错投或漏投。

- 原料应按指定比例称量，确保混合均匀。

- 投放时，避免过快或过猛，以防粉尘飞扬或设备负荷过大。

3. 混合操作流程：

- 启动设备后，观察混合状态，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

- 混合时间需严格控制，过短可能导致混合不均，过长可能破坏物料性质。

- 混合完成后，应先关闭设备，待完全停止后再进行卸料。

4. 清洁与维护：

- 每次使用后，及时清理设备，防止物料硬化堵塞。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

5. 应急处理与事故预防：

- 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

- 操作时，避免身体部位接触运转部件，防止受伤。

- 发现异常情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急程序并通知相关人员。

6. 个人防护与卫生习惯：

- 穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。

- 不得在工作区域内进食、饮水，遵守良好的个人卫生习惯。

- 定期进行健康检查，确保员工在良好的生理状态下工作。

本规程旨在提供基本操作指导，每位员工应结合自身岗位实际情况，灵活运用并持续改进。工作中遇到任何问题，应及时向上级汇报，共同解决，以确保制剂车间混合岗位的安全高效运行。

篇2

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括工作服、安全眼镜和防尘口罩。

2. 检查设备时，注意电源是否切断，避免触电风险。

3. 原料处理时，遵循先来先处理原则，防止物料混淆。

4. 过筛过程中，保持均匀、稳定的进料速度，避免堵塞筛网。

5. 清洁时，遵循清洗、消毒、干燥的顺序，确保设备无残留物。

6. 使用专用工具拆装筛网，避免直接用手接触，防止划伤。

7. 发现设备异常或过筛效果不佳时，立即停止操作，通知维修人员，并记录异常情况。

8. 定期对过筛设备进行维护保养，确保其长期稳定运行。

9. 遵守交接班制度，清晰记录工作状态，确保信息传递准确无误。

10. 提高自我安全意识，定期参加安全培训，提升应急处理能力。

以上规程需每位过筛岗位员工严格遵守，确保制剂车间的安全、高效运行。工作中应始终保持警惕，将安全和质量放在首位，共同维护良好的生产环境。

篇3

1. 未经培训的员工不得擅自操作干燥设备。

2. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作。

3. 注意个人卫生，避免污染产品。

4. 发现异常情况，应立即上报，不得隐瞒。

5. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 严禁在干燥区域内吸烟或使用明火。

7. 定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。

本规程旨在指导干燥岗位的操作行为，但每位员工都应根据实际情况灵活应对，确保安全第一。通过严格执行规程，我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作人员应接受培训，熟悉设备操作和工艺流程，未经许可不得擅自更改。

2. 使用防护装备，如手套、口罩、洁净服，确保个人卫生。

3. 原料、半成品和成品应分开存放，避免混淆。

4. 定期检查设备，确保其正常运行，及时维修保养。

5. 严格执行清洁消毒程序，防止交叉污染。

6. 记录要真实、准确，不可篡改，签名确认。

7. 发现异常情况立即报告，不得隐瞒。

8. 遵守废弃物处理规定，防止环境污染。

制剂车间操作规程的执行，需要全员参与，共同维护生产环境的整洁和安全，确保药品质量的可靠性和一致性。只有如此，才能实现企业的可持续发展，赢得市场的认可和消费者的信赖。

篇5

1. 个人防护装备：每位员工应正确佩戴头盔、安全眼镜、防尘口罩、工作服、手套和防滑鞋。不得随意脱下，尤其在接触化学物质时，必须遵守相关规定。

2. 设备操作：熟悉并遵守设备操作手册，开机前检查设备状态，确保无异常后方可启动。运行中发现故障应立即停机，并报告维修人员。

3. 危险品处理：遵循“五双”制度（双人领取、双人保管、双人使用、双人记录、双人锁闭），确保危险品安全存储和使用，避免泄漏或误触。

4. 废弃物处置：使用专用容器收集废弃物，按照分类规定进行处理，不得随意丢弃。

5. 紧急情况：了解并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等，保持冷静，迅速采取相应措施。

6. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。严禁在工作区域内饮食、吸烟。

7. 交接班：交接班时需详细记录设备运行状况、未完成的工作及需要注意的事项，确保信息准确传递。

在执行这些规程时，每位员工都应认识到自身的责任，积极参与培训，提高安全意识，形成良好的安全文化氛围。管理层应定期进行安全检查，及时纠正不当行为，对表现优秀的员工给予表扬和奖励，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 必须始终佩戴个人防护装备，不得擅自摘下。

2. 不得将个人物品带入生产区域，避免影响环境卫生。

3. 未经培训的人员不得操作设备，以免造成设备损坏或人身伤害。

4. 发现任何异常情况，第一时间通知上级和安全人员，切勿自行处理。

5. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽引发事故。

6. 认真阅读并理解操作规程，定期参加安全培训，不断提高安全意识。

以上规程需每位分装岗位员工严格遵守，以实现安全、高效、合规的生产环境。

制剂车间混合岗位安全操作规程范文

1、目的

建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程，使制剂混合操作程序化、规范化

2、适用范围

本标准适用于制剂混合岗位的生产操作

3、内容

3.1 生产前准备与检查

3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。

3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具，检查须清洁、完好，地磅是否清洁、完好。

3.1.3检查物品，人员等是否都在安全线以外。

3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。

3.2 混合操作

3.2.1适用范围：预混剂、粉剂分装前的混合。

3.2.2将料斗推至地磅上，按生产品种准确称量所投物料并将物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超过料斗容积的80%。投料完毕盖好料斗筒盖，检查密封性后用卡箍锁紧密封圈。所投物料中，加量较少物料应用电子秤准确称量。投料顺序为：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。

3.2.3将料斗推至混合机上安装好，使料斗下方四腿与混合机提升底盘上的孔位对正。

3.2.4接通电源，按工艺规程要求在触摸屏上设定好各项参数。点击“手动模式”下的“提升”按钮，机器开始提升料斗直至被夹紧，混合机开始转动。在混合过程中，不能随意变动设定工艺参数。混合至规定时间，设备停止运转，料斗处于被夹紧的水平状态点击“继续”按钮，将料斗水平放至地面。

3.2.5将料斗挂上“待验”标识，车间填写«中间产品请验单»通知qa取样，经检验合格后，移至下步工序。

3.2.6全过程必须执行二人复核制度，操作人员、复核人员在批生产记录上指定位置签名。

3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。

3.3 清场

操作完毕及时清场,清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清

记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。

4、安全注意事项

4.1混合机启动后,严禁进入混合料斗运行区内,人应在防护线外, 操作人员不允许长时间离开生产现场。

4.2混合机在运行中，不得将手及硬物伸入靠近混合料斗。

4.3提升料斗未被夹紧或有偏离时，严禁下步操作。

5、操作过程中异常情况及处理

5.1料斗混合机在运行时,发生异响、怪叫或漏油等不正常现象应立即停机检查，不得让设备带病运行。

5.2加料、清洗时应防止损坏加料口法兰及桶内抛光镜面，以防止密封不严和物料粘积。

5.3料斗混合机在运行过程中有漏料时，应及时停车检查快开阀门，紧锁密封圈等是否出现松动或紧锁不严等异常情况，待检修正常后再继续运行。

5.4如主药在投料前有粘结、结团(块)等现象时，应进行过筛或粉碎处理后投料。