立车、钻床:安全操作规程目的和意义（7篇）

立车、钻床:安全操作规程目的和意义

篇1

立车车工作业安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当导致的工伤事故，降低设备故障率，同时也能提升工人的专业技能和安全意识，为企业的稳定运行提供保障。

篇2

这些规程旨在减少立车和钻床操作中的潜在风险，保护员工安全，避免设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低工伤事故的发生，保障企业的稳定运行，同时也能延长设备寿命，减少维修成本，从而实现生产效益的最大化。

篇3

立车、钻床安全操作规程旨在降低工伤事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少因设备故障造成的生产中断。通过遵循这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，保证产品质量和生产流程的稳定性。

篇4

立车操作规程旨在确保操作人员的安全，提高加工精度，延长设备寿命，降低生产成本，以及保证产品质量。通过规范的操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害和生产延误，同时也有利于提升生产效率和工艺水平。

1. 安全性：遵守规程能减少事故风险，保护操作者的安全。

2. 精度：正确的操作方法保证了加工精度，减少废品率。

3. 维护：定期保养和正确使用延长了设备使用寿命。

4. 效率：合理的步骤优化了生产流程，提高了工作效率。

5. 质量：稳定的工艺确保了产品的质量一致性。

篇5

立车车工安全操作规程旨在规范操作流程，防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和产品质量。遵守规程能够降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，维护企业的正常生产秩序，提高企业的经济效益。

篇6

立车车工安全技术操作规程的设立，旨在降低作业风险，提高生产效率，保障工人的生命安全和企业的生产秩序。通过遵循这些规程，可以有效防止因操作不当引发的事故，减少设备损坏，确保产品质量，同时也为构建安全、和谐的工作环境打下基础。

篇7

立车车工操作规程的制定旨在规范工人的操作行为，提高工作效率和加工精度，降低设备故障率，保障生产安全。通过遵循规程，可以减少因操作不当导致的工件报废、设备损坏和人身伤害，同时也有助于保证产品质量，满足客户对精密零部件的需求。

立车、钻床:安全操作规程范文

立车

1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。

2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。

3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。

4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。

7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。

8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。

11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。

12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。

钻床

1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。

2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.

6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

8.工作台上,不准有浮放的工件。

9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。