立车、钻床安全操作规程目的和意义（7篇）

立车、钻床安全操作规程目的和意义

篇1

立车车工安全技术操作规程的设立，旨在降低作业风险，提高生产效率，保障工人的生命安全和企业的生产秩序。通过遵循这些规程，可以有效防止因操作不当引发的事故，减少设备损坏，确保产品质量，同时也为构建安全、和谐的工作环境打下基础。

篇2

这些规程旨在减少立车和钻床操作中的潜在风险，保护员工安全，避免设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低工伤事故的发生，保障企业的稳定运行，同时也能延长设备寿命，减少维修成本，从而实现生产效益的最大化。

篇3

立车车工作业安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当导致的工伤事故，降低设备故障率，同时也能提升工人的专业技能和安全意识，为企业的稳定运行提供保障。

篇4

立车车工安全操作规程旨在规范操作流程，防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和产品质量。遵守规程能够降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，维护企业的正常生产秩序，提高企业的经济效益。

篇5

立车车工操作规程的制定旨在规范工人的操作行为，提高工作效率和加工精度，降低设备故障率，保障生产安全。通过遵循规程，可以减少因操作不当导致的工件报废、设备损坏和人身伤害，同时也有助于保证产品质量，满足客户对精密零部件的需求。

篇6

立车、钻床安全操作规程旨在降低工伤事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少因设备故障造成的生产中断。通过遵循这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，保证产品质量和生产流程的稳定性。

篇7

立车操作规程旨在确保操作人员的安全，提高加工精度，延长设备寿命，降低生产成本，以及保证产品质量。通过规范的操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害和生产延误，同时也有利于提升生产效率和工艺水平。

1. 安全性：遵守规程能减少事故风险，保护操作者的安全。

2. 精度：正确的操作方法保证了加工精度，减少废品率。

3. 维护：定期保养和正确使用延长了设备使用寿命。

4. 效率：合理的步骤优化了生产流程，提高了工作效率。

5. 质量：稳定的工艺确保了产品的质量一致性。

立车、钻床安全操作规程范文

立车

1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。

2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。

3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。

8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。

11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。

12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。

钻床

1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．

6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8．工作台上，不准有浮放的工件。

9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。