立车、钻床安全操作规程注意事项（7篇）

立车、钻床安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或人身伤害。

2. 在设备运转时，禁止将身体部位靠近旋转部件，防止卷入。

3. 切勿在未完全停稳的设备上进行装卸工件，以免发生意外。

4. 使用切削液时，注意防止滑倒和皮肤刺激，必要时采取防护措施。

5. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状态和待处理事项。

6. 在进行高难度或危险操作时，应有专人监护，确保安全。

7. 对于不熟悉的设备或新工艺，应在熟练工人的指导下操作，避免盲目尝试。

8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平，及时了解新的操作规程和安全规定。

以上规程的实施需要每位立车车工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业创造更大的价值。

篇2

1. 不得擅自修改设备设置，以免影响设备性能和精度。

2. 遵循“三不原则”：不熟悉设备不操作，未经许可不调整，不懂原理不维修。

3. 培训教育：新员工上岗前必须接受安全操作培训，并通过考核。

4. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。

5. 避免疲劳操作：合理安排工作时间，防止因疲劳导致的失误。

6. 工作场所整洁：保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，同时也为团队的安全和生产效率做出贡献。在日常工作中，我们应不断学习，提升技能，以应对可能出现的各种情况。

篇3

1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发危险。

2. 未经培训的人员不得擅自操作立车和钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

3. 在设备运行中，禁止进行调整或清理切屑，以防发生意外。

4. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应及时清洗。

5. 坚持定期检查和维护设备，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。

6. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疏忽引发事故。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，唯有如此，我们才能确保生产过程的安全与高效。在实际操作中，务必结合具体工作环境和个人经验，灵活运用，不断优化操作流程，提升工作效率。

篇4

1. 操作前必须熟悉设备性能，了解操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 开机前检查设备各部位是否正常，如润滑系统、刹车装置等。

3. 工件装夹牢固，防止加工过程中松动造成危险。

4. 刀具选择应匹配工件材质和加工要求，安装时确保刀具紧固。

5. 设定参数时，遵循“从小到大，逐步调整”的原则，试切确认无误后再进行批量加工。

6. 加工过程中，密切关注设备运行状态，听到异常声音或发现异常情况应立即停机检查。

7. 停机后及时清理切屑，保持工作台清洁，防止影响下次使用。

8. 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、调整和更换磨损部件。

9. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序，避免影响操作安全和效率。

立车操作规程的执行，需要每位操作人员严格遵守，将规程融入日常工作中，形成良好的操作习惯，以实现安全生产和高效生产的目标。只有这样，我们才能确保立车在生产线上发挥出最大的效能，为企业的持续发展贡献力量。

篇5

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立车的操作方法和安全规定。

2. 工作中如需离开机床，务必停机并切断电源。

3. 切勿在未固定好的工件上进行加工，以防工件飞出造成事故。

4. 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

5. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，应及时清洗。

遵循以上规程，立车车工可以安全、高效地完成工作任务，实现高质量的零件加工。

篇6

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 工作期间禁止佩戴首饰，避免卷入机器引发事故。

3. 切削过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 不得擅自调整未授权更改的设备设置，如需调整应由专业技术人员执行。

5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和待处理事项。

6. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止运行后再离开。

7. 注意切削液的使用，避免溅到皮肤或眼睛，如有接触，应立即冲洗。

8. 对新入职员工进行安全培训，定期进行安全知识复习和演练，提高安全意识。

立车车工的安全操作不仅是对自身安全的保障，也是对企业负责的表现。每位车工都应将安全规程铭记于心，实践于行，共同营造安全、高效的工作环境。

篇7

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必检查立车的各部件是否完好，如刀具、主轴、导轨、润滑系统等，确认无异常后方可开机。

- 检查电气线路，确保接地良好，防止触电事故。

2. 工件装夹与定位：

- 工件应牢固地固定在卡盘上，避免加工过程中发生松动，导致工件飞出造成伤害。

- 使用中心架或跟刀架时，调整要适度，防止过紧或过松影响加工精度和稳定性。

3. 操作流程与规范：

- 开机后，空运转检查各运动部分是否正常，无异响、振动过大等情况。

- 切削过程中，保持合适的切削速度和进给量，避免产生过大的切削力导致设备损坏。

- 操作时，严禁戴手套，防止卷入刀具。

4. 应急处理与事故预防：

- 发现异常应立即停机，及时报告并排除故障。

- 使用防护眼镜和听力保护设备，防止金属屑和噪音对眼睛和听力的损害。

- 遵守车间安全规定，不穿宽松衣物，不带首饰，防止被机器挂住。

5. 维护保养与清洁：

- 每日工作结束后，清洁机床，保持工作台整洁，防止锈蚀和精度下降。

- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好状态。

立车车工作业安全操作规程的实施，需要每位操作者严格遵守，将安全理念融入日常工作中，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体工作环境和设备状况，做出合理的判断和决策，以实现高效、安全的生产。

立车、钻床安全操作规程范文

立车

1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。

2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。

3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。

8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。

11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。

12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。

钻床

1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．

6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8．工作台上，不准有浮放的工件。

9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。