冲床安全操作规程注意事项（30篇）

冲床安全操作规程注意事项

篇1

1. 培训与认证：操作冲床机前，员工必须接受专业培训并通过考核，了解设备性能和操作流程。

2. 个人防护装备：操作时需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，防止飞溅物伤人或噪音损伤听力。

3. 检查设备：开机前，检查冲床机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常后方可启动。

4. 设置安全装置：启用冲床机的安全防护装置，如双手操作开关，防止单手误触引发事故。

5. 物料准备：放置工件时要稳当，避免因工件滑动导致意外。

6. 操作速度：根据工件材质和厚度调整合适的冲压速度，过快可能导致工件飞出或设备损坏。

7. 禁止违章作业：严禁在设备运行中进行调整、清洁或检修，必须先停机。

8. 保持警觉：操作时集中注意力，避免疲劳操作，如有不适立即停止工作。

9. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员处理。

10. 维护与保养：定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

请务必理解和遵守这些规程，以确保冲床机的高效、安全操作。每个人的安全是我们共同的责任。在日常工作中，我们应始终把安全放在首位，通过规范操作，营造一个安全的工作环境。

篇2

1. 不得在设备运转过程中进行调整或清理工作，防止发生意外。

2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台冲床。

3. 未经允许，不得擅自更改设备设置或拆卸零部件。

4. 注意个人卫生，禁止在工作区域内饮食或存放个人物品。

5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，防止注意力不集中引发事故。

请每位操作人员务必熟记并遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知冲床操作流程及应急预案。

2. 禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。

3. 操作时严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 工作结束后，确保设备完全停机并断电，清理工作现场。

5. 发现设备异常应立即报告，未经许可不得自行维修。

6. 定期进行安全检查和技能培训，提高员工的安全意识。

本规程旨在为工贸企业冲床操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保每个环节的安全性。务必理解并严格遵守，以实现高效、安全的生产作业。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 严禁超负荷运行设备，严格按照设备设计参数进行操作。

3. 工作中保持专注，避免因分心引发事故。

4. 在设备运行过程中，不得随意触碰运动部件，防止受伤。

5. 发现异常情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给上级。

6. 定期进行安全检查，确保防护设施完好有效。

7. 工作结束后，务必切断电源，清洁设备，保持工作环境整洁。

8. 遵守企业各项规章制度，尊重同事，共同维护生产秩序。

以上高速冲床操作规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，希望每位员工都能严格遵守，共同确保生产安全和效率。

篇5

1. 操作前：

- 详细阅读并理解设备操作手册，熟悉设备功能及操作流程。

- 检查冲床各部件是否完好，包括润滑系统、刹车装置、防护罩等，确保无异常。

2. 操作中：

- 穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。

- 启动设备前，确保无人在冲头附近，避免意外伤害。

- 按照设定的参数进行操作，不得超负荷使用。

- 过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

3. 应急处理：

- 遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，避免事故扩大。

- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，通知医疗救援，并封锁现场。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，防止灰尘和杂物影响设备性能。

- 按照制造商建议的时间间隔进行专业维护，及时更换磨损部件。

- 储存和使用润滑油时，遵循安全规定，防止火灾。

5. 培训与监督：

- 新员工必须经过专业培训并通过考核后才能操作设备。

- 管理层定期对操作规程的执行情况进行检查，确保规范操作。

6. 记录与报告：

- 记录每次操作前后的设备状态，及时上报异常情况。

- 对于设备故障或事故，需详细记录并分析原因，采取改进措施。

7. 个人行为：

- 遵守工作纪律，不擅自离岗或进行无关操作。

- 保持清醒的头脑，避免因疲劳或饮酒影响操作安全。

曲轴冲床的安全操作规程不仅关乎设备的正常运行，更直接关系到每位操作工的生命安全。每一位员工都应将其视为日常工作的基本准则，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇6

1. 员工需接受培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作设备。

2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试自行解决。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

4. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。

5. 注意个人卫生，避免穿戴过于宽松的衣物，防止被机器卷入。

6. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后进行操作。

7. 工作中如发现设备异常，应立即停止作业，及时上报，等待专业人员处理。

以上规程的遵守，将有助于构建一个安全、高效的工作环境，望全体员工严格遵守，共同维护生产安全。

篇7

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得独立操作冲床。

2. 操作过程中，注意力要集中，严禁聊天、嬉戏或佩戴松散衣物。

3. 不得将手或其他身体部位伸入冲压区域，防止意外发生。

4. 停机后及时清理工作台，保持工作环境整洁。

5. 遵守规程，但遇突发状况，应灵活应对，以安全为首要考虑。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在实际工作中，每位员工都应具备自我保护意识，遵守规程，共同维护安全生产环境。

篇8

1. 操作人员必须经过培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。

3. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作冲床。

4. 操作时保持专注，避免分心或聊天。

5. 定期进行设备保养，确保冲床的良好运行状态。

6. 教育员工遵守规程，定期进行安全演练，提高应急反应能力。

以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全第一，预防为主，每一位员工都有责任确保自身及同事的安全。在日常工作中，持续学习和改进，以实现高效、安全的生产环境。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。

3. 操作时保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关活动。

4. 检查模具安装牢固，防止在冲压过程中发生滑动或脱落。

5. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。

6. 在设备运行中发现异常，应立即停机，排除故障后再继续操作。

7. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

8. 学习并遵守公司的安全生产规章制度，提高自我保护意识。

9. 未经许可，不得擅自调整设备设置，以免影响设备性能和安全性。

10. 下料完成后，及时处理废弃物，保持工作区域整洁有序。

以上规程需严格执行，以确保生产安全和效率。每个操作者都应负责自身的安全，同时关注同事的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇10

1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因操作不当引发事故。

2. 工作服应整洁，长发需束起，防止卷入机器。

3. 加工过程中，禁止随意变更程序设定，以防产生危险。

4. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。

5. 在设备运行期间，切勿将工具或其他物体遗留在工作台上，防止落下造成伤害。

6. 维护保养时，务必关闭电源，防止触电或设备意外启动。

7. 记录每次操作及维护情况，便于追踪设备状态，提前预防问题。

以上规程的执行，需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现生产的顺畅和高效。

篇11

1. 在启动设备前，确认工作台上无杂物，模具安装牢固，避免运转中飞出造成伤害。

2. 操作时保持专注，不得与他人交谈或做其他分散注意力的事情。

3. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

4. 操作过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。

5. 培训合格后才能独立操作，未经允许不得擅自调整设备设置。

6. 下班或离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无授权操作。

7. 对于新入职员工，必须进行详细的操作培训，并在监督下进行初期操作。

以上规定旨在确保摩擦冲床压力机的安全运行，每位员工都应熟悉并严格遵守。通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 开机前检查电源线是否完好，确认无裸露、破损现象，防止触电。

3. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，避免受伤。

4. 加工过程中，保持专注，避免因分心引发的安全事故。

5. 使用专用工具装卸工件，不得直接用手接触锋利边缘，防止割伤。

6. 定期进行设备保养，清理积尘，确保设备良好运转。

7. 发现设备异常，立即停止作业，报告维修人员进行检查维修。

8. 培训新员工时，确保他们理解并能正确执行安全操作规程，避免因不了解规则而产生的风险。

9. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备及周围环境整洁。

10. 遵守车间的噪音控制规定，必要时使用降噪设备，保护听力。

以上各项注意事项需每位操作人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致不可逆的后果，因此，每一位员工都应视安全为首要任务，将规章制度内化于心，外化于行。

篇13

1. 操作前穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 不得将身体任何部位伸入冲压区域，避免伤害。

3. 开机后先空转试运行，确认无异常后方可进行作业。

4. 严禁超负荷使用设备，严格按照设备承载能力进行操作。

5. 操作过程中发现异常声音或振动，立即停机检查。

6. 使用专用工具装卸工件，禁止直接用手接触冲压部位。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

8. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

9. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

10. 未经许可，不得擅自调整设备参数或维修设备。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境，为企业的稳健发展贡献力量。

篇14

1. 设备检查：每次开机前，必须检查液压系统、润滑系统、电气控制系统是否正常，滑块、工作台、模具是否完好无损。如有异常，应立即报告并修复。

2. 操作前准备：操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。熟悉并理解当前工件的加工要求和模具安装位置。

3. 操作过程：

- 开机后，先进行空载试运行，确认无异常后方可投入工作。

- 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

- 操作时保持专注，避免因分心引发事故。

4. 紧急情况处理：如遇设备突然停止或异常噪音，立即按下紧急停止按钮，断电并通知维修人员。不可自行处理故障。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，遵循制造商的保养周期，确保设备处于良好状态。

6. 培训与监督：新员工必须接受液压冲床操作培训并通过考核后才能上岗，现场应有专人监督操作，防止违章操作。

7. 记录与报告：每次操作后，做好设备运行记录，遇到异常情况及时上报，以便分析原因，预防类似事件发生。

8. 安全意识：始终保持警惕，遵守安全生产规章制度，切勿为了追求效率而忽视安全。

9. 故障排除：非专业人员不得擅自拆卸设备，应由专业技术人员进行维修。

10. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油脂、碎屑等杂物积累，以防滑倒或引发火灾。

通过以上各项注意事项的严格执行，我们能够确保液压冲床的安全操作，实现高效、低风险的生产活动。每个操作人员都应将安全放在首位，共同维护一个安全的工作环境。

篇15

1. 检查设备：开始工作前，务必检查冲床设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等关键部件，确认无异常后方可启动。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤害。

3. 正确放置工件：工件应平稳放置，确保不会在冲压过程中滑动或飞出，造成意外。

4. 使用专用工具：禁止徒手操作，必须使用夹具或专用工具进行定位和固定。

5. 操作程序：遵循“一停二看三操作”的原则，即设备停止后，确认无误再进行下一步操作。

6. 禁止超负荷：了解并遵守设备的最大冲压力，不得超负荷使用，以免损坏设备或引发安全事故。

7. 应急响应：如遇设备故障或异常声音，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

8. 集中注意力：操作过程中保持专注，避免因分心导致误操作。

9. 交接班制度：交接班时，要详细说明设备状态及待处理事项，确保信息传递无误。

10. 定期保养：按照规定时间进行设备保养，确保设备性能稳定。

11. 培训教育：定期进行安全培训，提升操作技能和应急处理能力。

12. 遵守规章制度：严格遵守工厂的安全规章制度，不得擅自修改设备参数或违规操作。

1

3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

通过上述规程的执行，我们期望每一位冲床工都能在安全的环境中发挥出最大的工作效率，同时也为企业营造一个安全、有序的生产氛围。请每位员工珍视自己的生命安全，严格执行规程，共同维护我们的生产环境。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生危险。

4. 严禁超负荷使用设备，避免造成设备损坏或安全事故。

5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

6. 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作，及时报修。

7. 保持警觉，避免疲劳操作，确保个人安全。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护工作环境的安全，确保生产活动的顺利进行。

篇17

1. 操作人员必须经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近冲压区域，防止意外发生。

3. 工作服应合身，避免松散衣物卷入机器。

4. 保持警觉，避免疲劳作业，必要时应休息调整。

5. 不得私自修改设备参数或拆除安全防护装置。

6. 应急处理措施应熟练掌握，遇到紧急情况能迅速、正确应对。

以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在日常工作中，要持续学习、提高，确保安全操作规程的有效执行。

篇18

1. 未经培训的人员不得操作冲床，必须经过专业指导并熟悉设备操作。

2. 工作期间禁止戴手套，防止被卷入机器。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

4. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

5. 定期进行设备维护和检查，确保冲床性能良好。

6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。

7. 在启动和停机过程中，应特别小心，避免因惯性引发的意外。

8. 工作结束后，务必切断电源，防止未授权的使用。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。请每位操作员都认真对待，将安全放在首位，确保每一次操作都是安全、高效的。

篇19

1. 培训：未经培训的员工不得操作转塔冲床，必须熟悉设备性能和安全操作流程。

2. 个人防护：操作时应穿戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，避免伤害。

3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，避免互相干扰。

4. 禁止违章操作：不得私自调整设备参数，遵循既定操作程序。

5. 停机后清理：加工完毕后，及时清理工作台，保持工作环境整洁。

请注意，这些规程并非一成不变，应根据实际情况和设备更新进行适时修订。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或专业技术人员咨询，确保安全操作。

篇20

1. 新入职员工需接受专业培训并通过考核后才能操作冲床。

2. 操作时保持专注，避免因疏忽导致事故。

3. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。

4. 保持良好的工作习惯，避免急躁操作，减少误操作风险。

5. 工作结束后，确保设备完全断电，防止意外启动。

以上规程旨在提供基本操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，预防为主，以实现高效、安全的生产环境。

篇21

1. 设备检查：

- 在启动设备前，务必检查手冲床各部件是否完好，如滑块、工作台、操纵杆等，确保无松动、磨损或损坏。

- 检查液压系统是否正常，油压是否稳定，油路无泄漏。

- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作前准备：

- 操作员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

- 熟悉工件材质、尺寸和加工要求，选择合适的模具和冲压参数。

- 将工件放置稳固，避免滑动或飞溅。

3. 操作流程：

- 启动设备后，先空运行检查各动作是否正常，确认无异常后方可进行作业。

- 操作时保持专注，一手控制操纵杆，一手随时准备防护，避免手指进入工作区域。

- 根据工艺要求，调整冲压力度和速度，避免过载。

4. 紧急情况处理：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。

- 若发生人身伤害，第一时间进行急救，并通知医疗部门。

5. 维护与保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，清除杂物，保持工作台整洁。

- 定期进行设备润滑，检查磨损部件，及时更换。

- 定期由专业人员进行设备检修，确保其良好运行状态。

手冲床的安全操作规程需要每位操作员严格遵守，通过日常实践，将安全意识融入到每一个工作环节，共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应灵活应对各种情况，不断积累经验，提升技能，确保生产活动的顺利进行。

篇22

1. 未经培训的员工不得操作冲床，必须经过专业培训并取得合格证书。

2. 不得在设备运行时调整参数或接触运动部件，避免发生危险。

3. 操作时保持专注，避免因分心引发的事故。

4. 工作服应整洁，长发需束起，避免卷入机器。

5. 禁止超负荷使用设备，严格按照设备设计能力进行作业。

6. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决问题。

7. 工作完成后，及时关闭电源，确保设备完全停止后再离开。

以上操作规程的实施，需要每位冲床工严格遵守，通过持续改进和自我提升，实现安全生产和高效作业。

篇23

1. 不得超负荷使用冲床，以免造成设备过载损坏。

2. 操作时保持专注，避免因分心引发事故。

3. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解操作规程，未经培训不得独立操作冲床。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而不是试图手动停止设备运行。

5. 定期对操作规程进行审核和更新，以适应设备和技术的发展。

以上规程旨在为操作者提供指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活运用。每个操作员都应认识到遵守规程的重要性，以确保冲床的高效、安全运行。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。

3. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 不得擅自修改已验证的程序，避免产生错误加工。

5. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序。

6. 注意个人防护，佩戴护目镜和听力保护设备，避免噪音和飞溅物伤害。

7. 加工结束后，务必切断电源，防止意外启动。

8. 保持良好的设备维护习惯，预防故障的发生。

以上规程旨在为操作员提供指导，但具体情况需结合实际设备和工作环境灵活应用。在执行中遇到问题，应及时向上级或技术部门咨询，确保安全高效地完成任务。

篇25

1. 工作前准备：

- 仔细阅读作业指导书，了解工件形状、尺寸及加工要求。

- 检查冲床设备是否正常，包括润滑、紧固件、电气系统等。

- 清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

2. 设备检查：

- 启动设备前确认开关位置正确，未设置自动运行模式。

- 检查模具安装牢固，无松动、磨损现象。

3. 操作流程：

- 按照操作规程进行试运行，确认设备运行正常。

- 加工过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位进入危险区域。

- 当工件放置或取出时，确保冲床处于停止状态。

4. 紧急情况处理：

- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 不尝试自行修理设备，及时报告维修人员。

5. 工作后清理：

- 关闭设备，断开电源，清洁设备和工作区域。

- 整理工具，归位存放。

6. 个人防护措施：

- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

- 遵守厂内噪声、尘埃和振动的限制标准，必要时采取额外防护措施。

请每位冲床工牢记这些规程，时刻保持警惕，将安全放在首位。在日常工作中，不断积累经验，提高安全操作技能，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇26

1. 培训：新入职员工必须接受冲床操作培训，考核合格后方能上岗。

2. 责任：操作者应对设备的日常保养负责，发现问题及时上报。

3. 专注：操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。

4. 应急：熟悉应急处理程序，遇到突发状况能迅速、正确应对。

5. 协作：团队合作，互相监督，共同维护安全生产环境。

冲床安全操作维护保养规程的实施，需要每个员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全和高效，实现企业的长远发展目标。

篇27

冲床机:安全操作规程

冲床机作为金属加工的重要设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全，降低生产事故风险，确保生产线的稳定运行。以下是关于冲床机安全操作的基本规范。

1. 了解设备

- 操作前务必熟悉冲床机的构造、功能及操作面板上的各个按钮开关，了解其作用。

2. 穿戴防护装备

- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物或意外伤害。

3. 设备检查

- 开工前，检查冲床机是否处于良好状态，包括润滑系统、刹车装置、模具安装是否稳固等。

4. 设置安全装置

- 确保冲床机的安全门、光栅传感器等安全装置正常运行，避免误操作引发事故。

5. 物料准备

- 加工材料应平整无扭曲，避免因材料问题导致设备损坏或人身伤害。

6. 启动与操作

- 启动冲床机前，确保无人在工作区域，按下启动按钮后，缓慢进行试运行，确认无异常后再进行正式作业。

7. 操作姿势

- 操作时保持正确的站位，避免身体任何部位进入危险区域，使用专用工具进行操作。

8. 监控运行

- 在冲床机运行过程中，密切关注设备运行状况，一旦发现异常立即停止并报告。

9. 停机程序

- 完成作业后，先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理和维护工作。

10. 维护保养 - 定期对冲床机进行保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

11. 培训教育 - 新员工上岗前必须接受安全操作培训，通过考核后才能进行实际操作。

12. 应急处理 - 学习并掌握应急处理措施，如遇紧急情况，迅速按下急停按钮并撤离现场。

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3. 沟通协作 - 在多人协作时，确保有效沟通，避免因误解或误操作引发事故。

1

4. 遵守规程 - 每位操作员都应严格遵守规程，不得擅自改变设备设置或操作流程。

请注意，尽管冲床机操作看似简单，但任何疏忽都可能导致严重后果。因此，每位操作员都应将安全放在首位，始终保持警惕。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 每日开机前，应检查冲床各部件是否完好，如滑块、工作台、导轨等是否有异常磨损或损坏。

2. 定期对冲床进行润滑，使用指定的润滑油，确保润滑系统畅通无阻，减少机械磨损。

3. 清洁设备表面及工作区域，避免灰尘、切屑等杂物影响设备精度和性能。

4. 在操作前，确保安全装置如防护罩、紧急停止按钮等功能正常，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

5. 学习并理解冲床的操作手册，遵循正确的操作步骤，不得擅自调整设备参数。

6. 发现设备异常时，立即停机并报告，未经专业维修人员许可，禁止私自修理。

7. 在冲压过程中，保持专注，避免手部或其他物体进入危险区域。

8. 应定期进行安全培训，提升员工的安全操作技能和应急处理能力。

9. 保持工作场所整洁，防止滑倒或绊倒等安全事故。

10. 在冲床运行期间，严禁进行任何形式的清洁或调整工作，以防发生意外。

以上规程的执行需要每位员工的参与和配合，只有大家共同遵守，我们才能确保冲床的良好运行，提高生产效率，同时保障每个人的安全。请大家务必认真对待，将规程落实到日常工作中，形成良好的操作习惯。

篇29

1. 操作员必须经过专业培训并获得授权后才能操作数控冲床。

2. 严禁在设备运行过程中进行调整或清洁工作，以免发生事故。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 在设备启动后，不得擅自离开工作岗位，保持警觉，随时应对可能出现的问题。

5. 发现异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

6. 遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），维持工作区域的良好秩序。

7. 不得私自修改设备参数，如有需要，应由专业技术人员调整。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动安全、高效、有序地进行。任何忽视规程的行为都可能对个人安全、产品质量及设备寿命造成影响，望大家引以为戒。

篇30

1. 未经培训的员工不得擅自操作冲床，必须通过考核后方可上岗。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致的事故。

3. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入冲压区域，防止意外伤害。

4. 定期进行设备维护和保养，确保其始终处于良好工作状态。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所的整洁有序。

6. 遇到紧急情况，保持冷静，优先确保人身安全，再进行后续处理。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，但始终以安全为首要原则。每位员工都需牢记，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任。

冲床安全操作规程范文

3.1 .1

冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故,在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天,可按下面三点来分类:

①在凸模和凹模之间(作业点)发生的;

②由压力机的飞轮或送料装置造成的;

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故,它所占的比率最大,第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

3.1.2

冲压事故的分布规律:

据国外有关资料介绍,在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤,平均停工时间12天,其中伤手50%,伤眼20%,伤脚8%。

这方面未见国内的统计分析材料,本人认为,正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识,才导致了政策和措施上的混乱:

例如,在八十年代初,由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法:“对于16吨以下的压力机(冲床),因为启动以后滑块很快到达下死点,手来不及进入模具,所以是安全的,……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。

在不少版本的《冲(剪)压作业安全技术培训教材》中,都有这样的规定:依据冲模的技术安全状态,在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色,一般模具为黄色,必须使用手动送料的模具为蓝色,危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为:在正常工作时,手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定,实际上也是一种误导,会使操作者放松警惕,导致发生事故;

现介绍一份日本多年前的相关资料,本人认为它所反映的规律,基本上也与我国现在的情况相符,简介如下:

⑴

按企业规模分析:半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里,小批量的零星生产占70%;

⑵

按压力机的类型分析:80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。

⑶

按压力机的大小分析:70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50~100吨的压力机上。其余为100吨以上。

⑷

按受伤部位分析:右手47.4%,左手37%,面颈部6.9%,右脚3.8%,

左脚2. 5%,头部1.6%,前躯0.5%,后躯0.3%。

⑸

按事故发生时的直接原因分析(见表3.1):

取送制件时引起的占31.5%;

发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:

模具安装调整中的占20.4%;

材料运输中的占13.9%;

安全装置不完备的占4.0%;

模具不好用的占2.0%;

起动踏板故障引起的占0.6%;

其它占0.6%

⑹

按年度统计的事故总量来看:

(某5年时间段)依次为:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工业年鉴)

⑺按操作方式分析:脚踏开关操作占69%,按钮操作占29%;

⑻按保护装置的型式分析:双手按钮占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光电式占14%,栅栏式占2%;

⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自动化送料3%.3.1.3

冲压操作易发生伤人事故的原因分析

冲床之所以多发生伤人事故,主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快,滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件,一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。由此引出以下问题:

1、直到现在,绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作,这些动作的配合顺序需要准确无误,稍有不慎,就会造成设备或人身事故。

根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律,人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时,极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象,导致注意力不能集中,动作失调。万一出错,惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示,在冲压过程中发生的伤害事故,多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。

另外,对于16吨以下的小型冲床来说,其运动速度远远大于人的反应速度,是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下,要想将手作出移动几厘米的动作,也需要0.3~0.4秒,而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说,即便在头脑清醒的情况下,若手在模内时意识到误启动了滑块,也来不及将手撤出危险区。

也就是说,冲床,尤其是小型冲床的工作性质,超出了人的生理极限。这种在冲压过程中发生的伤害事故,约占冲压伤害事故的55~60%。

曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理,计算得出,在正常管理的情况下,冲压过程中发生人身事故的几率,约为千万分之2.73,也就是说,假如每小时冲压500次,每天实际冲压6小时,每年工作250天,大约三年左右发生一次人身事故。

对比媒体上所报道的情况,现在多数厂家的事故率远远高于这个几率,说明这些单位的安全管理较差,而且冲压操作的负荷率较高;而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率,远远低于上面计算得出的数据,则是除了当时管理严格之外,其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。

2、据统计,有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中,其中大多数发生在25~100吨的机床上,而且多为伤手断臂的重伤事故,甚至有死亡事故发生。

发生这些事故的原因大概有三个。

一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构,又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时,人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多,操作者往往违反安全规定,采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大,(一旦全速转动起来,断电后,若是空转,还要转动数分钟才能停止,若是启动了滑块,也能连冲数十个冲程。)所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区,也会发生伤人事故。

二是在安装模具过程中,所有现在已知的安全保护装置均不起作用,但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业,且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飞轮未停时误碰触脚踏,便会出事。

三是从事这类工作的人员,大都是技术素质较高,又不直接从事冲压零件作业的模具调整工,机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员,他们的工作对象,不象冲压工那样专一,往往是本单位的一批冲床,所以对每台机床的操作性能和要求,不可能象操作工那样熟练,再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性,一旦配合不当,便会出事。

3、事实证明,几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上,均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看,自动线只解决了取送制件时引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并没有任何改善。这有几个主要原因,一是自动线上的人工调试工作量更多,此时的危险程度比单机更大;二是在自动冲压过程中,若发生送料或排料故障,由于人脑的本能作用,监管人员往往会认为可来得及去手工排除,而冒险伸手进入危险区;三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区(如滚筒式送料)。——由此可见,将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。

4、大型机床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不当,也容易发生事故。

5、冲压设备本身保养维护不良,如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等,都会引起事故的发生。这类事故约占5%。

6、不按工艺规定,随便代用模具,如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作,会引起模具爆裂伤人,冲压死亡事故很多由此产生。

7、工作场地组织不良,通道不畅,重物安放不稳等等,易发生磕碰、划伤、砸伤事故。

3.1.4 预防冲床人身事故的途径

从以上分析和3.1.2所列统计数据可看出,冲床事故的预防应从以下方面着手:

● 由⑴可知,良好的企业管理能大量地减少事故(小企业的管理较差)。

● 由⑵、⑶可知,小型冲床是安全化改造的重点。

● 由⑷可知,除手、面部、颈部外,脚部的防护也是必要的。

● 由⑸可知,由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上,真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,专心致志地生产,应是安全管理者的首要任务。

●由⑹可知,在管理状况基本良好的情况下,事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。这说明,仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。这是因为,从事这种用危险程度很高的机械,长时间内连续重复简单动作的加工,人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务,尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产,而且每工作1.5~2小时,应停机休息10~20分钟,更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。

● 由⑺、⑻、⑼可知,现有的安全防护装置,对于小型冲床是没有作用的,就是在自动线上也不能杜绝人身事故,还必须用更加安全的设备来预防。这也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析,表明在技术上有必要研制新型的小型安全冲床,彻底解决这类用安全装置不能解决的问题。

●由⑼可知,绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的,所以在真正安全的冲床出现之前,最有效的预防办法,应该是坚持在任何情况下,都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上,必须坚持使用取送料的手用安全工具。