冲床工安全操作规程目的和意义（3篇）

冲床工安全操作规程目的和意义

篇1

冲床作业是一项高风险的工业生产活动，涉及到重力、高速运动和尖锐工具，稍有不慎可能导致严重的工伤事故。本规程的制定，旨在规范冲床工的操作行为，降低事故风险，提高生产效率，同时也是保障员工权益、维护企业安全生产环境的重要手段。

篇2

冲床工安全技术操作规程旨在保障冲床工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时保证生产效率和产品质量。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，提高企业的经济效益。

篇3

冲床工安全操作规程的制定与执行，旨在降低生产过程中的工伤事故，提高工作效率，保障员工的健康与安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，从而维护企业的生产秩序和经济效益。

模板公司冲床工安全操作规程范文

一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。

三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。

五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。

六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。

七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，

八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。

九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。

十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。

十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。

十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2010年 6月实施。