篇1
1. 检查设备:开始工作前,务必检查冲床设备是否完好,包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等关键部件,确认无异常后方可启动。
2. 穿戴防护装备:操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套,防止飞溅物伤害。
3. 正确放置工件:工件应平稳放置,确保不会在冲压过程中滑动或飞出,造成意外。
4. 使用专用工具:禁止徒手操作,必须使用夹具或专用工具进行定位和固定。
5. 操作程序:遵循“一停二看三操作”的原则,即设备停止后,确认无误再进行下一步操作。
6. 禁止超负荷:了解并遵守设备的最大冲压力,不得超负荷使用,以免损坏设备或引发安全事故。
7. 应急响应:如遇设备故障或异常声音,立即按下紧急停止按钮,并及时报告给维修人员。
8. 集中注意力:操作过程中保持专注,避免因分心导致误操作。
9. 交接班制度:交接班时,要详细说明设备状态及待处理事项,确保信息传递无误。
10. 定期保养:按照规定时间进行设备保养,确保设备性能稳定。
11. 培训教育:定期进行安全培训,提升操作技能和应急处理能力。
12. 遵守规章制度:严格遵守工厂的安全规章制度,不得擅自修改设备参数或违规操作。
1
3. 工作环境:保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等意外。
通过上述规程的执行,我们期望每一位冲床工都能在安全的环境中发挥出最大的工作效率,同时也为企业营造一个安全、有序的生产氛围。请每位员工珍视自己的生命安全,严格执行规程,共同维护我们的生产环境。
篇2
1. 未经培训的员工不得操作冲床,必须经过专业培训并取得合格证书。
2. 不得在设备运行时调整参数或接触运动部件,避免发生危险。
3. 操作时保持专注,避免因分心引发的事故。
4. 工作服应整洁,长发需束起,避免卷入机器。
5. 禁止超负荷使用设备,严格按照设备设计能力进行作业。
6. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,而非试图自行解决问题。
7. 工作完成后,及时关闭电源,确保设备完全停止后再离开。
以上操作规程的实施,需要每位冲床工严格遵守,通过持续改进和自我提升,实现安全生产和高效作业。
篇3
1. 设备检查与准备:
- 在启动冲床前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足,确保无异常声音或振动。
- 确认急停按钮功能正常,便于紧急情况时迅速切断电源。
2. 工件定位与固定:
- 工件应准确放置在模具内,使用夹具牢固固定,避免加工过程中工件移位导致安全事故。
- 严禁超规格、超负荷使用设备,以防损坏机器或引发危险。
3. 操作流程与步骤:
- 按照操作手册步骤进行,启动设备后,先空转试运行,确认无异常后再进行下料作业。
- 下料过程中,保持专注,避免手部或其他身体部位接近运动部件。
4. 应急措施与故障处理:
- 发现设备异常应立即停机,按照应急预案进行处理,不可强行操作。
- 遇到突发状况,如火灾、漏电等,迅速启动应急响应,及时疏散并报警。
5. 安全防护与个人保护:
- 必须穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
- 操作时保持警觉,避免疲劳作业,必要时采取轮班制度。
6. 工作环境与卫生管理:
- 保持工作区域整洁,清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
- 定期检查电气线路,防止短路或漏电,确保消防设施完备。
在执行规程时,务必牢记安全第一,遵守规章制度,持续改进操作技能,以实现高效、安全的生产。每位冲床工都应理解并践行这些规程,共同构建安全、有序的生产环境。
篇4
1. 不得疲劳作业,保持清醒的头脑,避免因操作失误导致事故。
2. 新入职员工必须经过培训并通过考核后才能上岗,未经许可不得私自操作他人负责的冲床。
3. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时上报。
4. 工作结束后,关闭电源,清理工作现场,确保设备处于安全状态。
5. 定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保生产环境的安全。
以上规程的执行需要每个冲床工的积极参与和严格自律,只有这样,我们才能确保生产过程的安全与高效。希望大家严格遵守,共同维护一个安全的工作环境。
篇5
1. 工作前准备:
- 仔细阅读作业指导书,了解工件形状、尺寸及加工要求。
- 检查冲床设备是否正常,包括润滑、紧固件、电气系统等。
- 清理工作区域,移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
2. 设备检查:
- 启动设备前确认开关位置正确,未设置自动运行模式。
- 检查模具安装牢固,无松动、磨损现象。
3. 操作流程:
- 按照操作规程进行试运行,确认设备运行正常。
- 加工过程中,保持专注,避免手部或其他身体部位进入危险区域。
- 当工件放置或取出时,确保冲床处于停止状态。
4. 紧急情况处理:
- 发现异常立即按下紧急停止按钮,切断电源。
- 不尝试自行修理设备,及时报告维修人员。
5. 工作后清理:
- 关闭设备,断开电源,清洁设备和工作区域。
- 整理工具,归位存放。
6. 个人防护措施:
- 穿戴适当的防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
- 遵守厂内噪声、尘埃和振动的限制标准,必要时采取额外防护措施。
请每位冲床工牢记这些规程,时刻保持警惕,将安全放在首位。在日常工作中,不断积累经验,提高安全操作技能,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 不得擅自修改设备设置,如有需要,应由专业技术人员进行。
2. 操作时,切勿将身体部位伸入冲压区域,以防意外发生。
3. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法,以便在危机情况下迅速反应。
4. 在设备运行中,禁止进行可能导致身体接触运动部件的动作。
5. 对于新入职或转岗的员工,务必进行安全培训,合格后方可上岗。
6. 遵守交接班制度,详细记录设备运行情况和存在的问题。
7. 发现设备异常,如噪音过大、震动异常等,应立即停机报告。
8. 保持工作区域整洁,避免因杂物引发的滑倒或绊倒事故。
9. 注意操作时的力度和速度,防止工件飞溅或设备失控。
以上规定旨在为冲床工提供一个安全的工作环境,每一位员工都应认真遵守,共同维护生产安全。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,了解设备性能和操作方法。
2. 穿戴好劳保用品,如安全帽、护目镜、手套等,防止意外伤害。
3. 操作时保持专注,严禁在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
4. 检查模具安装牢固,防止在冲压过程中发生滑动或脱落。
5. 不得超负荷使用设备,遵守设备的最大允许工作参数。
6. 在设备运行中发现异常,应立即停机,排除故障后再继续操作。
7. 定期对设备进行保养和维护,确保设备处于良好状态。
8. 学习并遵守公司的安全生产规章制度,提高自我保护意识。
9. 未经许可,不得擅自调整设备设置,以免影响设备性能和安全性。
10. 下料完成后,及时处理废弃物,保持工作区域整洁有序。
以上规程需严格执行,以确保生产安全和效率。每个操作者都应负责自身的安全,同时关注同事的安全,共同营造一个安全、高效的生产环境。
冲床工:安全操作规程范文
1、操作要求:
1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活。
1.2机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式工作。
1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。
1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。
1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。
1.6工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。
2、安全操作规程:
2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。
2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。
2.4料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
2.6冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。
2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。
2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
浙江一品厨五金有限公司
2022年4月20日
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