篇1
1. 不得擅自修改设备设置,如有需要,应由专业技术人员进行。
2. 操作时,切勿将身体部位伸入冲压区域,以防意外发生。
3. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法,以便在危机情况下迅速反应。
4. 在设备运行中,禁止进行可能导致身体接触运动部件的动作。
5. 对于新入职或转岗的员工,务必进行安全培训,合格后方可上岗。
6. 遵守交接班制度,详细记录设备运行情况和存在的问题。
7. 发现设备异常,如噪音过大、震动异常等,应立即停机报告。
8. 保持工作区域整洁,避免因杂物引发的滑倒或绊倒事故。
9. 注意操作时的力度和速度,防止工件飞溅或设备失控。
以上规定旨在为冲床工提供一个安全的工作环境,每一位员工都应认真遵守,共同维护生产安全。
篇2
1. 不得疲劳作业,保持清醒的头脑,避免因操作失误导致事故。
2. 新入职员工必须经过培训并通过考核后才能上岗,未经许可不得私自操作他人负责的冲床。
3. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时上报。
4. 工作结束后,关闭电源,清理工作现场,确保设备处于安全状态。
5. 定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保生产环境的安全。
以上规程的执行需要每个冲床工的积极参与和严格自律,只有这样,我们才能确保生产过程的安全与高效。希望大家严格遵守,共同维护一个安全的工作环境。
篇3
1. 检查设备:开始工作前,务必检查冲床设备是否完好,包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等关键部件,确认无异常后方可启动。
2. 穿戴防护装备:操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套,防止飞溅物伤害。
3. 正确放置工件:工件应平稳放置,确保不会在冲压过程中滑动或飞出,造成意外。
4. 使用专用工具:禁止徒手操作,必须使用夹具或专用工具进行定位和固定。
5. 操作程序:遵循“一停二看三操作”的原则,即设备停止后,确认无误再进行下一步操作。
6. 禁止超负荷:了解并遵守设备的最大冲压力,不得超负荷使用,以免损坏设备或引发安全事故。
7. 应急响应:如遇设备故障或异常声音,立即按下紧急停止按钮,并及时报告给维修人员。
8. 集中注意力:操作过程中保持专注,避免因分心导致误操作。
9. 交接班制度:交接班时,要详细说明设备状态及待处理事项,确保信息传递无误。
10. 定期保养:按照规定时间进行设备保养,确保设备性能稳定。
11. 培训教育:定期进行安全培训,提升操作技能和应急处理能力。
12. 遵守规章制度:严格遵守工厂的安全规章制度,不得擅自修改设备参数或违规操作。
1
3. 工作环境:保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等意外。
通过上述规程的执行,我们期望每一位冲床工都能在安全的环境中发挥出最大的工作效率,同时也为企业营造一个安全、有序的生产氛围。请每位员工珍视自己的生命安全,严格执行规程,共同维护我们的生产环境。
模板公司冲床工安全操作规程范文
一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》,工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、冲床工必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉冲床的性能及安全操作注意事项,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作冲床。
三、禁止酒后操作冲床(上班前4小时内不准喝酒)。
四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具,把坯料摆在适当的位置上。
五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常,检查离合器、制动器、滑块是否灵活,检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠,模具有无裂纹,紧固螺丝有无松动,润滑系统有无堵塞或缺油现象,再空车运转数分钟,确认正常后方可接通离合器进行冲压工件,如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修,禁止冲床带病运行。
六、在冲制过程中,操作者站立要恰当,注意力要集中,禁止与他人闲谈,冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作,禁止用手直接送料或取件。
七、检修或更换模具时应关闭总电源(上锁),并将滑块调至下死点,闭合高度必须正确,模具螺丝要夹紧固,换好后先搬动(空转)试车,确认冲床正常后再投入运行,
八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。
九、单冲时,每踏闸一次,手或脚要挪开踏闸一次,防止误操作。
十、两人以上共同作业时,应指定专人踏闸,踏闸者和送料者要密切配合,禁止在踩下踏闸后再放置坯料,禁止一边取件一边踏闸。
十一、冲床在运转过程中出现异常情况,应立即关闭总电源停车检查,在冲床顶部检修时,必须做好安全防范措施,并设人监护。
十二、下班或工作结束,应将滑块落到下位置,关闭总电源,清扫现场,做好交接班手续。
十三、本规程自2010年 6月实施。
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