氨泵安全操作规程目的和意义（6篇）

氨泵安全操作规程目的和意义

篇1

氨泵在化工生产中扮演着关键角色，用于输送氨水或液氨，确保工艺流程的稳定进行。正确操作氨泵能保证生产效率，减少设备故障，降低维修成本，同时保障员工的安全。本规程旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和安全指导，以实现高效、安全的氨泵运行。

篇2

氨泵安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止氨气泄漏引发的中毒事故，同时保证设备的正常运行，降低维修成本，提高生产效率。严格执行规程，能有效预防意外发生，维护工厂的稳定运行，为企业的安全生产创造良好的环境。

篇3

卸氨泵操作规程的存在，旨在确保氨输送过程的安全、高效，防止因操作不当引发的泄漏、设备损坏甚至安全事故。通过规范操作，可以减少氨气对环境的影响，保护员工健康，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇4

1. 确保氨泵和低压循环贮液桶正常运行，维持制冷系统的稳定

2. 防止氨气泄漏，保障人员安全

3. 提高设备效率，降低维护成本

4. 通过规范操作，延长设备使用寿命

篇5

氨泵主要用于输送氨气或液氨，其操作的安全性直接影响到整个化工生产的正常进行。本规程的制定，旨在规范操作人员的行为，提高其对氨泵操作的熟练度，减少因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过严格执行操作规程，可以提升工厂的安全管理水平，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

篇6

本规程旨在保障焦氨泵工的安全操作，防止因不当操作引发的事故，保护员工生命安全，同时保证生产设备的稳定运行，提高生产效率，降低维修成本，维护企业正常生产秩序。

氨泵安全操作规程范文

氨泵的安全操作规程

一、启动:

1、了解停泵原因,确认无故障,开启排液阀后,方可启动氨泵。

2、启动时应根据开库量及设备开启台数,决定氨泵开启数量。

3、检查制冷系统进出液阀是否开启。

4、根据压力表压力,打开降压阀降压。

5、开启氨泵时,注意是否上液,电流表、压力表指针是否稳定。

二、运行管理:

1、经常检查电流及运转时的声音,氨泵应发沉重、有负荷声音。

2、如电流下降,指针摆动不定,氨泵发出尖锐的空载声音,说明不上液,应及时采取措施。

3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25mpa,4#、5#、为0.25~0.35mpa。

4、不准离开岗位,密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。

三、停泵:

1、如泵全停,应关闭循环桶供液阀。

2、停泵时,先切断电源,再关闭排出阀。

操作:

1.降温前将铝板上的水擦干净,检查软管接头螺丝是否有松动,有无异常现象,降温时听闻是否有漏氨现象。

2.禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。

3.当温度下降后,观看冻霜是否均匀,油压表是否正常,升降是否正常。

4.产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡,铝板之间要垫均。

5.平板工作时按先入先出顺序进行,平板入库表要随入随记。

6.产品入平板时,及时通知机室降温;出货时,通知机室停止降温。

7.出入货时应轻拿轻放,避免碰坏设备。

8.平板机必须由经过培训的人员操作,并确保有2名以上操作人员,若其中一人不在时,其他任意一人都可替代此项工作,除经培训的操作人员外,任何人不得操作平板机。

9.加工前用清水将案板冲洗干净,将水珠用刮板刮干净,然后再降温。

10.加工中,平板机的外部随时冲洗。

11.加工后,操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。

冲霜:

1、平板机准备冲霜前通知氨压机工(车间操作人员);

2、氨压机工接到通知后,关闭平板机供液阀,拉回气30分钟后,确定平板机是否可以冲霜;

3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜;

4、热氨冲完后,氨压机工通知车间,平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲(必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜);水冲霜完毕后,通知机房,准备下一次制冷。