氨泵操作规程目的和意义（6篇）

氨泵操作规程目的和意义

篇1

氨泵在化工生产中扮演着关键角色，用于输送氨水或液氨，确保工艺流程的稳定进行。正确操作氨泵能保证生产效率，减少设备故障，降低维修成本，同时保障员工的安全。本规程旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和安全指导，以实现高效、安全的氨泵运行。

篇2

卸氨泵操作规程的存在，旨在确保氨输送过程的安全、高效，防止因操作不当引发的泄漏、设备损坏甚至安全事故。通过规范操作，可以减少氨气对环境的影响，保护员工健康，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇3

氨泵安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止氨气泄漏引发的中毒事故，同时保证设备的正常运行，降低维修成本，提高生产效率。严格执行规程，能有效预防意外发生，维护工厂的稳定运行，为企业的安全生产创造良好的环境。

篇4

本规程旨在保障焦氨泵工的安全操作，防止因不当操作引发的事故，保护员工生命安全，同时保证生产设备的稳定运行，提高生产效率，降低维修成本，维护企业正常生产秩序。

篇5

氨泵主要用于输送氨气或液氨，其操作的安全性直接影响到整个化工生产的正常进行。本规程的制定，旨在规范操作人员的行为，提高其对氨泵操作的熟练度，减少因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过严格执行操作规程，可以提升工厂的安全管理水平，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

篇6

1. 确保氨泵和低压循环贮液桶正常运行，维持制冷系统的稳定

2. 防止氨气泄漏，保障人员安全

3. 提高设备效率，降低维护成本

4. 通过规范操作，延长设备使用寿命

卸氨泵操作规程范文

1.泵型号及参数

泵型号:n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f

扬程296米流量25m3/11

压力:4.0mlpa输液tsl05℃

冷却水流量:15l,/min冷却水ts35℃

电压380v功率37kw电流:74a转速:2900r/min

防爆标志e_iibt3h级绝缘

2.开泵操作步骤

2.1.排气及充液

2.1.1先打开排气阀排气。

2.1.2关闭出口阀门

2.1.3打开入口阀门

2.1.4操作排气阀,把气体排尽,处于排气不完全状态下,绝对不允许运转。

2.1.5打开泵体冷却水。

2.2.氨车充压

2.2.1接通充压管线,向氨车充压不易低于1.0….1.2mpa.

2.2.2打开尾管上阀门,在运转后,注意氨车的压力,若压力降低,应稍开充压阀充压。

2.2.3试运转。

2.3.试运转

2.3.1打开入口阀门。

2.3.2关闭出口例f]。

2.3.3打开逆向循环管路阀门。

2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽,确认后,关闭排气阀。

2.3.5打开电源,使泵启动,5…一10秒后关闭电源。

2.3.6稍稍打开出口阀门。

2.3.7反复操作c和f,直到气体全排尽。

2.3.8再次接通电源。

2.3.9观察出口侧压力表指示和trc指示;trc表超过量程……-反转,矫正接线;黄…一红,查找原因,采取措施;绿……正常。

2.4.运转

2.4.1试运后,进行正常运转,慢慢打开出口侧的阀门,逆向循环应保持畅通。

2.4.2检查电流是否超进额定电流。

2.4.3检查压力是否在规定值内。

2.4.4trc表指示是否正常。.

2.4.5运转中有无异常的声音和振动现象。

2.4.6泵开启后,微开充气管进行少量持续补压,维持罐车压力恒定,泵进出口压差一般维持在1.75-1.95 mpa。

2.4.7注意现场氨车液位,抽空及时切断电源,防止泵出现缺液空转。

3.停泵操作步骤

3.1断开电源。

3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车充压阀。

3.3关闭逆向循环阀及去弛放气管网阀。

3.4打开进口排气阀。’

3.5关闭冷却水。

3.6注意进出口管压力,严禁超压。

4.注意事项

4.1严禁空载运转

4.2运转前应充分排气。

4.3在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因彻底排出故障之前,不允许继续运转,此时应检查三相电阻的平衡和绝缘电阻。

4.4彻底清除装置内的固体异物。

4.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。

4.6泵冷却水套,不要停止冷却。

4.7后部注液的泵,注液不得切断。

4.8不得逆向运转。

4.9、断流运转不得超过1分钟。

4.10不得在引起气蚀的状态下运转。

4.11trc表指示在黄区域时应分解检查轴承,指示红色区域时,一定要更换轴承。

4.12在分解检查泵时,也应检查循环管路有无异常情况。

4.13trc表指示红色区域,应立即停止运转。

4.14驰放气与氮气管连接阀间应加盲板隔绝,严禁驰放气窜入氮气管网。