氨泵安全操作规程有哪些（6篇）

氨泵安全操作规程有哪些

篇1

1. 氨泵启动与关闭

2. 贮液桶液位监测

3. 泵体及管道检查

4. 故障排查与处理

5. 安全防护措施

篇2

氨泵安全操作规程

氨泵作为化工生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保氨泵的稳定运行，预防安全事故的发生，保护员工的生命安全及企业的财产安全。

篇3

卸氨泵操作规程

卸氨泵是氨储罐与氨气化装置间的重要设备，其主要任务是将液态氨从储罐中抽出并送至气化器进行气化处理。以下是卸氨泵的操作步骤和注意事项

1. 检查准备：

- 确保氨泵及管道系统无泄漏，阀门处于关闭状态。

- 检查氨泵的润滑情况，必要时添加润滑油。

- 检查氨泵的电气连接是否安全，接地良好。

2. 启动前检查：

- 打开氨储罐出口阀，关闭回流阀。

- 检查氨泵的入口和出口压力表，确保读数正常。

- 按照设备手册启动氨泵，注意电机旋转方向是否正确。

3. 运行过程：

- 缓慢打开氨泵出口阀，控制流量，避免瞬间压力过大。

- 观察压力表读数，保持在正常工作范围内。

- 定期检查泵体温度，防止过热。

4. 停止操作：

- 逐渐减小出口阀开度，直至完全关闭。

- 待泵体内的液体排空后，切断电源，关闭氨储罐出口阀。

- 清洁泵体及周边环境，做好日常维护。

篇4

1. 检查设备：在启动焦氨泵前，必须检查泵体、管道、阀门及连接部位是否完好无损，无泄漏现象。

2. 试运行：开机前进行短暂的空载试运行，确认电机运转正常，无异常声音。

3. 加注介质：缓慢打开进液阀，将焦氨缓慢注入泵内，避免快速注入导致压力波动。

4. 监控运行：运行过程中，密切关注仪表读数，确保流量、压力在正常范围内。

5. 维护保养：定期对泵进行清洁、润滑和维护，确保其良好工作状态。

篇5

1. 检查氨泵及其周边环境

2. 启动氨泵前的准备工作

3. 氨泵的启动与运行监控

4. 常见故障识别与处理

5. 氨泵的日常维护与保养

6. 紧急停机程序

7. 安全注意事项

篇6

氨泵安全操作规程

氨泵作为化工生产中的关键设备，其安全操作至关重要。以下是氨泵安全操作规程的主要内容：

1. 检查与准备：

- 确保泵体及管道无泄漏，阀门开关正常。

- 检查氨泵的润滑油量是否充足，不足时需及时补充。

- 核实氨气源压力稳定，符合工艺要求。

2. 启动与运行：

- 打开氨泵的进口阀，关闭出口阀，进行无负荷启动。

- 待泵体运转平稳后，慢慢打开出口阀，调整至所需流量。

- 运行过程中注意观察泵的振动、噪音及温度，异常时应立即停机检查。

3. 监控与维护：

- 定期检查泵的密封情况，防止氨气泄漏。

- 定时检查轴承温度，过高需及时冷却或更换润滑油。

- 注意泵的工作效率，如有明显下降，应及时分析原因并采取措施。

4. 停止与保养：

- 停机前先关闭出口阀，然后逐步减小负荷，最后切断电源。

- 清理泵体内外的尘埃和杂物，保持设备清洁。

- 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保氨泵处于良好工作状态。

氨泵安全操作规程范文

氨泵的安全操作规程

一、启动:

1、了解停泵原因,确认无故障,开启排液阀后,方可启动氨泵。

2、启动时应根据开库量及设备开启台数,决定氨泵开启数量。

3、检查制冷系统进出液阀是否开启。

4、根据压力表压力,打开降压阀降压。

5、开启氨泵时,注意是否上液,电流表、压力表指针是否稳定。

二、运行管理:

1、经常检查电流及运转时的声音,氨泵应发沉重、有负荷声音。

2、如电流下降,指针摆动不定,氨泵发出尖锐的空载声音,说明不上液,应及时采取措施。

3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25mpa,4#、5#、为0.25~0.35mpa。

4、不准离开岗位,密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。

三、停泵:

1、如泵全停,应关闭循环桶供液阀。

2、停泵时,先切断电源,再关闭排出阀。

操作:

1.降温前将铝板上的水擦干净,检查软管接头螺丝是否有松动,有无异常现象,降温时听闻是否有漏氨现象。

2.禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。

3.当温度下降后,观看冻霜是否均匀,油压表是否正常,升降是否正常。

4.产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡,铝板之间要垫均。

5.平板工作时按先入先出顺序进行,平板入库表要随入随记。

6.产品入平板时,及时通知机室降温;出货时,通知机室停止降温。

7.出入货时应轻拿轻放,避免碰坏设备。

8.平板机必须由经过培训的人员操作,并确保有2名以上操作人员,若其中一人不在时,其他任意一人都可替代此项工作,除经培训的操作人员外,任何人不得操作平板机。

9.加工前用清水将案板冲洗干净,将水珠用刮板刮干净,然后再降温。

10.加工中,平板机的外部随时冲洗。

11.加工后,操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。

冲霜:

1、平板机准备冲霜前通知氨压机工(车间操作人员);

2、氨压机工接到通知后,关闭平板机供液阀,拉回气30分钟后,确定平板机是否可以冲霜;

3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜;

4、热氨冲完后,氨压机工通知车间,平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲(必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜);水冲霜完毕后,通知机房,准备下一次制冷。