支护:安全操作规程注意事项（30篇）

支护:安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，必须熟悉巷道地质条件和支护设计方案，确保操作合规。

2. 安装支架时，要确保支架与巷道壁贴合紧密，防止空隙导致的不稳定。

3. 锚网作业时，锚杆应打入岩石一定深度，挂网应均匀紧实，避免局部松动。

4. 喷浆作业需穿戴防护装备，避免吸入粉尘，确保作业人员的安全。

5. 在进行任何操作时，都应保持警觉，注意周围环境变化，预防意外发生。

6. 发现异常情况，如支架损坏、巷道渗水等，应立即报告并采取应急措施。

7. 工具使用后应及时归位，保持工作区域整洁，避免绊倒或工具丢失引发的安全问题。

8. 必须遵守煤矿安全规程，严禁违章作业，尊重生命，珍视安全。

以上操作规程旨在指导两巷支护工进行高效、安全的工作，但实际操作中，还需结合现场实际情况灵活应对，不断学习和提升专业技能，以确保矿井安全。

篇2

1. 钻孔时应保持垂直，避免偏斜影响锚索的受力效果。

2. 注浆过程中需持续观察压力变化，防止孔内气泡影响锚固质量。

3. 锚索张拉前要检查锚具是否完好，确保预应力传递的可靠性。

4. 安装防护套管时，务必密封好孔口，防止水分侵蚀锚索。

5. 所有施工人员必须接受专业培训，了解锚索支护的基本原理和操作技巧。

6. 施工现场应配备应急救援设备，以防意外发生。

7. 记录施工全过程，以便于后期的检测与维护。

严格执行锚索支护操作规程，是保证地下工程安全、高效、经济的关键。每个环节都应细致入微，确保锚索支护的每一个步骤都能达到预期的效果。只有这样，我们才能在面对复杂地质环境时，有信心地构建出稳固的工程结构。

篇3

1. 钻孔时，务必保持垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。

2. 注浆过程中需密切关注浆液流动情况，防止堵塞或溢出。

3. 安装锚索时，要确保锚索与钻孔完全贴合，避免空隙影响支护效果。

4. 张拉锚固时，应逐步加压，观察锚索应力变化，防止突然断裂。

5. 封孔材料必须选用防水、耐久的材料，确保密封效果。

6. 工作中若发现异常响声、震动，应立即停止作业，查明原因。

7. 操作设备时，严禁佩戴宽松衣物，防止被机器卷入。

8. 现场应保持整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

9. 定期培训员工，提升安全意识和技术水平。

10. 在特殊地质条件下，如遇断层、破碎带，需采取特殊支护措施。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。锚索支护工应时刻牢记安全第一，严格按照规程操作，确保工程质量和自身安全。在实际工作中，根据具体地质条件和工程特点，灵活调整操作方法，以达到最佳支护效果。

篇4

1. 设备检查与准备：务必在作业前对喷浆机、输送管路等设备进行全面检查，确保设备完好无损，功能正常。有问题的设备应及时维修或更换，不得带病作业。

2. 安全预检：作业前，工人们应检查工作区域，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物，确认通风良好，无有毒有害气体积聚。

3. 材料配制：严格按照设计比例配制喷浆材料，避免过稀或过稠影响支护效果。注意防尘措施，避免粉尘对健康的影响。

4. 喷浆作业：保持适宜的喷射距离和角度，避免直接喷向人员或设备。作业时，应持续关注喷浆面的状态，及时调整工艺参数。

5. 防护措施：工人必须穿戴防护服、头盔、防护眼镜和呼吸器，防止飞溅物伤人和吸入有害物质。设置警戒线，禁止无关人员进入作业区。

6. 应急处理：一旦发生意外，如设备故障、人员受伤，立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并及时上报。

7. 设备清理与维护：作业结束后，清理设备上的残渣，做好保养工作，确保下次使用时设备处于良好状态。

喷浆支护工安全技术操作规程的实施，需要每个工人的严格遵守，只有这样，才能保障作业的安全，实现高效、优质的工程成果。在实践中，应不断总结经验，改进规程，以适应不断变化的工作环境和条件。

篇5

1. 作业前务必熟悉并理解操作规程，不得擅自更改。

2. 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后作业，禁止携带火种进入工作区。

3. 在危险区域作业时，必须有专人监护，确保通信畅通。

4. 遇到不明情况，切勿盲目行动，应立即报告上级。

5. 保持工作现场整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒、绊倒事故。

6. 注意个人健康状况，如有不适，应立即停止工作并就医。

本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合矿山实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。每位支护工都应视安全为己任，时刻警惕，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 作业前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 钻孔时注意防止钻杆折断，避免飞溅碎石伤人。

3. 注浆过程中应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。

4. 安装锚索时，应缓慢施加预应力，避免突然断裂造成伤害。

5. 检测过程中，严格按照规程进行，不得篡改数据或忽视异常。

6. 对于可能出现的地下水，需采取防水措施，防止注浆液流失。

7. 完成作业后，及时清理现场，恢复工作面整洁。

8. 遇到不可预见的情况，如地质突变、设备故障等，应立即停止作业，报告并寻求解决方案。

以上锚索支护安全技术操作规程旨在为作业人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。只有严格遵守规程，才能确保工程质量和人员安全。

篇7

1. 不得擅自减少或省略个人防护装备，忽视任何可能的风险。

2. 对于不熟悉的设备，应在专业指导下操作，避免误操作。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒事故。

4. 在狭窄或受限空间作业时，要特别注意通风和照明条件。

5. 遵守应急预案，熟悉紧急撤离路线和方法。

6. 保持警惕，及时发现并报告潜在的危险状况。

通过严格执行上述操作规程，支护工能够更好地保护自己，降低职业风险，从而实现安全、高效的工作。企业也应定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的工作环境和安全需求。

篇8

1. 严禁未经培训的人员进行锚索支护作业，确保每位工人了解并掌握操作规程。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后再继续。

3. 遵守交接班制度，详细记录作业进度和设备状况，确保信息传递准确无误。

4. 不得擅自修改支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。

5. 注意个人卫生，避免长时间接触化学物质，防止职业病发生。

6. 在特殊地质条件下，如遇松软岩层或涌水，需采取额外安全措施。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以实现安全、高效的工作环境。

篇9

1. 钻孔过程中，应随时检查钻头磨损情况，防止孔径过大影响锚固效果。

2. 注浆时需保持连续性，避免中断导致锚固剂未充分填充。

3. 安装锚杆时，务必保证锚杆与孔壁的紧密接触，防止形成空隙影响锚固力。

4. 锚固力检测至关重要，未达标的锚杆应及时调整或重新施工。

5. 施工过程中，严格遵守安全规定，佩戴防护装备，防止意外伤害。

6. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和施工工艺，确保施工质量。

7. 在特殊地质条件下，如遇地下水、破碎岩石等，需采取针对性措施，防止锚杆失效。

8. 记录施工数据时，务必真实准确，为后续工程提供可靠参考。

以上操作规程旨在指导锚杆支护作业，但具体施工还需结合现场实际情况灵活调整，确保工程质量和安全。

篇10

1. 个人防护：工作前，务必佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋和防护手套，确保个人安全。

2. 设备检查：每次使用前，应检查支护设备是否完好，如锚杆、钢架、液压千斤顶等，确保无损坏、无松动，功能正常。

3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行作业，不得私自调整设备参数或进行未经许可的改动。

4. 作业环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒风险。注意通风，防止粉尘积聚。

5. 合作沟通：与同事保持有效沟通，尤其是在多人协作时，确保动作协调，避免碰撞或误操作。

6. 警戒标识：设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入作业区。

7. 应急响应：熟悉并定期演练应急救援计划，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。

8. 培训教育：定期参加安全培训，不断提升自身的安全知识和技能。

9. 休息与疲劳预防：合理安排工作时间，避免过度劳累，确保在精神状态良好时进行作业。

10. 工具管理：妥善保管工具，使用后及时归位，防止遗失或损坏。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同，因此，支护工应根据具体工况灵活应对，遵循“安全第一”的原则，时刻保持警惕，以确保作业安全。

篇11

1. 确保所有施工人员了解并遵守规程，定期进行安全教育和演练。

2. 在支护结构施工过程中，严禁超载作业，避免损坏支护结构。

3. 深入了解地质条件，如遇地下水位变化、土质松软等情况，需及时调整支护方案。

4. 实施监测时，要选择合适的监测点，记录并分析数据，及时反馈异常情况。

5. 在恶劣天气条件下，如暴雨、大风等，应暂停基坑作业，采取防护措施。

6. 建立完善的通讯机制，确保在紧急情况下能快速响应，启动应急预案。

7. 对于可能影响周边环境的作业，需提前与相关单位沟通，做好防范措施。

基坑支护安全操作规程的执行，需要全体工作人员的配合与执行，任何环节都不能掉以轻心。只有严格执行规程，才能确保基坑工程的安全顺利进行。

篇12

1. 工作前必须进行个人防护装备检查，如头盔、安全带、防尘口罩等。

2. 在掘进过程中，及时进行临时支护，防止岩体松动。

3. 使用机械进行支护作业时，保持与机械设备的安全距离，防止意外伤害。

4. 定期检查已安装的支护设施，确保其稳定性。

5. 遇到异常地质情况，如断层、裂隙等，应立即停止作业，重新评估支护方案。

6. 严禁在无安全措施的情况下冒险作业，任何情况下，人员安全优于工程进度。

7. 操作过程中如发现工具损坏，应立即更换，不得勉强使用。

8. 在进行钻孔、锚固等操作时，要保持专注，避免误伤自己或其他工人。

9. 遵守交接班制度，将工作状态和潜在风险详细告知接班人员。

10. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们熟悉支护操作规程和应急处理程序。

以上规程的执行需要每个工人的积极配合和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。在实际工作中，应结合具体工程条件灵活调整，不断优化操作流程，提升支护工作的科学性和安全性。

篇13

1. 未经培训的人员不得操作焊网机。

2. 工作期间禁止饮酒或服用可能影响判断力的药物。

3. 焊接过程中如发现火花飞溅异常，应迅速关闭电源并报告。

4. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 操作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程应被视为作业指导书，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以确保矿山作业的安全与高效。在具体操作中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿擅自决定。

篇14

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锚喷支护工艺和设备操作。

2. 施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入。

3. 钻孔时要防止粉尘飞扬，采取湿式钻孔或配备除尘设备。

4. 注浆或注水泥砂浆过程中，注意观察压力变化，防止浆液喷出伤人。

5. 喷射混凝土时，操作人员需佩戴防护装备，避免飞溅伤害。

6. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如发现松动、裂缝等问题，应及时处理。

7. 在特殊地质条件下，如遇地下水、破碎岩层等，应调整支护方案，增加安全措施。

8. 遵守安全生产规章制度，严禁违章指挥和违章作业。

以上操作规程旨在提供指导，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整。安全第一，预防为主，只有严格执行规程，才能确保锚喷支护作业的安全高效。

篇15

1. 作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，保护个人安全。

2. 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后作业和违规操作。

3. 遇到异常情况，如支柱无法正常升降、地面松动等，应立即停止工作，报告上级并采取措施。

4. 不得擅自改变支护设计，如有必要，需经专业技术人员审核批准。

5. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作视线和安全。

6. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

7. 在狭窄空间作业时，注意通风，防止窒息。

8. 注意团队协作，确保沟通畅通，避免因误解或误操作导致的安全事故。

以上规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，务必结合现场具体条件灵活应用，确保安全第一。

篇16

1. 在支护作业中，不得擅自改变支护设计方案，必须严格按照工程技术人员的指示进行。

2. 遇到不明地质状况或异常情况，应立即停止作业，报告上级并等待指导。

3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态，避免因疏忽引发事故。

4. 在狭窄或视线不良的工作环境中，需提高警惕，与同伴保持适当距离，以防误伤。

5. 支护设备的维护保养同样重要，定期进行检查和保养，确保设备性能良好。

6. 提升自我安全意识，时刻牢记安全第一，养成良好的安全习惯。

7. 参加定期的安全培训，提升自我防护能力和应急处理能力。

8. 确保个人防护装备的正确使用和妥善保管，避免因装备问题导致的伤害。

遵循上述规程，单体支护工可在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为矿山的安全生产做出贡献。

篇17

1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑是安全的前提。

2. 不得擅自更改支护设计方案，如有疑虑应向技术人员咨询。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

4. 在狭窄空间作业时，应有专人监护，防止窒息或被困。

5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免误操作。

6. 注意个人卫生，定期进行健康检查，预防职业病。

以上规程需每位支护工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断学习和提升，以专业素养确保每一项作业的安全完成。

篇18

1. 施工前准备：

- 详细阅读设计图纸，理解锚索布设位置、深度和角度。

- 检查施工设备，确保钻机、注浆泵等设备完好无损，功能正常。

- 建立现场安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。

2. 锚索制作与检验：

- 根据设计要求选用合适的钢绞线，确保其强度和韧性符合标准。

- 制作锚索时，要保证锚固端和自由端的加工质量，避免损伤钢绞线。

- 完成后进行拉力试验，检验锚索的承载能力。

3. 孔位定位与钻孔：

- 使用测量仪器精确确定孔位，误差应在允许范围内。

- 钻孔时保持垂直，防止偏斜，注意控制钻孔深度。

- 钻孔过程中要定期检查孔壁稳定性，避免塌孔。

4. 锚索安装与注浆：

- 安装锚索前，清理孔内杂物，确保孔道畅通。

- 缓慢下放锚索，避免碰撞孔壁，确保锚索顺利插入。

- 注浆时应连续、均匀，直至孔口返浆，确保锚索周围充分填充。

5. 安全监控与验收：

- 施工过程中，定期进行边坡稳定性监测，发现异常立即停止作业。

- 完工后进行锚索拉拔试验，验证锚固效果。

- 提交完整施工记录，由专业人员进行验收，确保工程质量。

在执行这些操作规程时，务必保持警惕，遵循“预防为主，安全第一”的原则，任何疏忽都可能导致严重后果。施工人员应接受必要的培训，熟悉规程并能正确执行。项目管理者需定期检查施工过程，确保规程得到有效执行，从而实现安全、高效、高质量的边坡支护锚索施工。

篇19

1. 不得私自改变支架位置或调整支撑力，以免影响巷道稳定性。

2. 在狭窄或复杂环境下作业时，应特别注意个人安全，避免碰撞或跌倒。

3. 确保支护材料的正确使用，避免因材料质量问题导致的支护失效。

4. 遵守交接班制度，详细交接工作状态，确保连续作业的顺利进行。

5. 保持良好的团队沟通，及时报告作业中遇到的问题，共同解决。

6. 遇到不确定的情况，应停止作业，咨询上级或专业人员后再行操作。

篇20

1. 遵守安全规定，佩戴防护装备，避免意外伤害。

2. 在钻孔和搅拌过程中，防止粉尘吸入，采取防尘措施。

3. 注意机械设备的操作安全，定期维护保养，防止故障发生。

4. 不得随意更改设计参数，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。

5. 支护完成后，及时清理现场，保持工作区域整洁。

6. 在张拉锚索时，需两人协作，避免因张拉力过大导致意外。

7. 遇到异常情况，如地质变化、钻孔漏水等，应立即停止作业，上报处理。

篇21

1. 佩戴防护装备：作业时必须戴好安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护用品。

2. 定期检查设备：确保机械设备运行良好，及时维修保养，防止设备故障引发事故。

3. 喷浆作业时，应站在上风向，防止粉尘直吹。

4. 操作钻孔设备时，保持注意力集中，避免误操作。

5. 工作区域设置警示标志，非作业人员不得进入。

6. 严格遵守爆破作业规定，避免爆破后的飞石伤人。

7. 对于有毒性材料，应采取特殊防护措施，如佩戴防毒面具，避免直接接触皮肤。

8. 加强通风，确保工作场所空气新鲜，减少粉尘和有害气体积聚。

9. 定期进行职业健康检查，发现异常及时处理。

10. 接受安全培训，熟悉应急救援程序，提高自我保护能力。

在实际工作中，锚网喷索支护工应时刻警惕潜在的职业危害，严格执行规程，确保个人安全与工程安全。通过规范操作，我们可以将职业危害降到最低，实现安全、高效的工作目标。

篇22

1. 严禁在无防护措施的情况下进入工作区域，遵守“先支后挖”原则。

2. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何异常情况应立即报告。

3. 避免疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

4. 学习和掌握新的支护技术和方法，不断提升安全操作技能。

5. 工作结束后，清理现场，确保设备归位，保持工作区域整洁。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

在实际操作中，端头支护工要始终牢记安全第一，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，确保每一次作业都能顺利完成，为矿山的安全生产贡献力量。

篇23

1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 操作设备时，遵守操作规程，严禁违规操作。

3. 在不稳定地层作业时，需加强支护密度和强度，预防意外发生。

4. 注意个人安全，避免在未稳固的棚子下方停留。

5. 棚子安装务必水平，避免因倾斜导致的不稳定。

6. 使用卡缆和螺栓时，确保紧固，防止松动。

7. 填充物要填充充分，确保无空隙，防止支护结构受力不均。

8. 工作结束后，清理现场，保持巷道整洁。

9. 遇到异常情况，立即停止作业，及时上报处理。

以上规程旨在规范架棚支护作业，提高作业效率，降低安全风险。每位员工应熟悉并严格执行，共同维护井下作业的安全环境。

篇24

1. 操作设备前，务必熟悉设备性能，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 钻孔时注意控制钻速，避免过快导致孔壁破碎。

3. 清孔时，使用专用工具，防止灰尘飞扬，影响视线和呼吸。

4. 锚杆安装时，应确保锚固剂填充充分，避免空洞影响锚固效果。

5. 喷射混凝土时，保持喷嘴与岩面适当距离，避免飞溅伤人。

6. 作业过程中，保持与同事间的有效沟通，预防意外发生。

7. 收工后，及时清洁设备，做好保养，延长设备寿命。

以上操作规程旨在提供一个基本的锚喷支护工作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在实施过程中，应始终保持警惕，严格遵守安全规定，确保作业安全。

篇25

1. 操作人员应接受专业培训，了解砌碹支护的基本知识和安全规定。

2. 施工过程中，严禁违章作业，如超载、野蛮施工等。

3. 砌碹时要确保砂浆饱满，砖石排列整齐，避免空洞和松动。

4. 注意通风换气，避免有害气体积聚，确保作业环境安全。

5. 在复杂地质条件下，应加强支护强度，采取特殊加固措施。

6. 应急预案要提前制定，一旦发生险情，能迅速启动，减少损失。

7. 工作完成后，及时清理现场，保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

8. 对于任何异常现象，如墙体开裂、渗水等，都应及时上报并处理。

通过严格执行砌碹支护安全技术操作规程，我们可以确保地下工程的安全、高效进行，为工人创造一个安全的工作环境，同时也为工程质量提供了坚实的保障。

篇26

1. 不得擅自修改或忽视施工方案，任何变更必须经过专业人员审批。

2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态清醒。

3. 遇到异常情况，如结构变形、支护松动等，应立即停止工作并上报。

4. 遵守现场警示标志，严禁在危险区域逗留或作业。

5. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅引发的安全问题。

6. 学习并熟悉应急处置方法，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

这些规程的实施需要每个工人的积极配合和严格执行，共同构建一个安全、高效的施工环境。请每一位砼混凝土支护工牢记自己的职责，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规程要求。

篇27

1. 操作前，务必检查工具设备是否完好，确保无安全隐患。

2. 安装支架时，应遵循从下到上、从外到内的原则，确保整体稳定性。

3. 使用锚杆支护时，注意钻孔角度和深度，确保锚固效果。

4. 在狭窄空间作业时，必须佩戴安全帽，防止落物伤人。

5. 严禁超负荷使用支护材料，避免因承载力不足引发事故。

6. 支护过程中发现异常情况，如裂缝、渗水等，应立即报告并采取措施。

7. 巡查时需详细记录支护状况，为后续决策提供依据。

8. 保持作业现场整洁，避免杂物影响支护质量和人员通行。

9. 接受定期培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

10. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上操作规程旨在指导端头支护工进行规范作业，确保矿山安全生产。每个工人都应熟悉并严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。

篇28

1. 工作前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 钻孔时保持稳定，避免钻孔偏斜，影响锚杆支护效果。

3. 操作搅拌器时防止树脂溅出，避免接触皮肤和眼睛。

4. 树脂注入后应迅速插入锚杆，以免树脂提前固化导致锚杆无法正常安装。

5. 工作现场保持通风良好，减少树脂固化过程中产生的有害气体。

6. 定期检查设备，确保其良好运行状态，及时更换磨损部件。

7. 不得随意改变树脂锚杆的规格和数量，严格遵守设计要求。

8. 施工过程中如遇异常情况，立即停止作业并上报处理。

以上规程旨在规范树脂锚杆支护作业，确保施工安全与质量，务必严格执行。

篇29

1. 不得超负荷使用支护设备，以免损坏设备或影响支护效果。

2. 在狭窄或低矮的空间作业时，需特别注意头部和脚部的安全，避免碰撞受伤。

3. 严禁在无通风或空气质量差的环境下长时间作业，以防中毒或窒息。

4. 遇到突发情况，应保持冷静，迅速采取应急措施，切勿慌乱。

5. 在作业过程中，若发现身体不适，应立即停止工作，及时就医。

6. 培训与教育：新入职员工必须接受安全培训，熟练掌握操作规程，老员工也需定期复习，确保知识更新。

本规程的实施需要每位支护工的严格遵守，以共同构建一个安全、高效的工作环境。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，不断优化和完善操作流程，确保安全无事故。

篇30

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 在钻孔和喷射过程中，注意防止飞溅物伤人，保持安全距离。

3. 使用钻机时，应确保钻头牢固，避免钻头飞出造成伤害。

4. 喷射混凝土时，应避免直射人体，防止吸入混凝土粉尘。

5. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如有异常应及时处理。

6. 确保电源线路安全，防止触电事故。

7. 遵守现场安全规章制度，严禁违规操作。

8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因沟通不畅导致的误操作。

9. 在特殊地质条件下，如遇渗水、坍塌等情况，应立即停止作业并采取应急措施。

10. 作业结束后，及时关闭电源，清理工具，做好交接班记录。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保锚喷支护工作的安全高效。

支护:安全操作规程范文

一般支护要求:

1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这项工作。

2、支架材料一般用坚硬、结实的木材,不准用腐朽或裂开的木材。

3、木材大小应根据地压大小,岩石稳固程度和断面大小来决定,但最小不得小于15厘米。木料应无弯曲、断裂等疵病。

4、支护时,操作人员必须站在安全地点,细致检查顶板及两帮,将已松动浮石处理后再行支护,严禁站在浮石下方作业。支护时应一次架好,不得中途停工,以免发生危险。

支护应注意的事项:

1、棚梁和棚腿的接头形式必须根据围岩的来压方向而定。

2、在加工接头时,应不过多的削弱支架的承载能力。

3、为使连接处受力均匀,连接处应紧密结合。

4、接头的加工和架设应简单可靠。

5、为确保棚子的纵向稳定性,梁腿间的夹角为100—105°(或棚倾角75—80°)。

6、考虑到工作面爆破时不致因冲击波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端应指向工作面打入。

7、棚梁和棚腿所组成的平面应垂直于巷道的轴线。

8、棚子的背板后面应用大石或其它东西充填密实,更不能有空顶现象出现,以免顶板围岩掉下产生冲载荷,打坏棚子。

9、棚梁是弯曲的木材时,支架时宜将孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因弯曲时梁的下部出现较大的拉应力而折断。

10、作为棚腿的木柱应大头向上,小头向下,这样可以增大接头的接触面积,减少作用在单位面积的压力;另外,下头小时,作用在岩石(特别是松软的)上的压强大,便于钻入岩石,小头容易变形可起到可缩性的作用;因此,有的棚腿还应削尖。

11、各棚子的间距应根据岩性情况和巷道跨距来确定,个别很不稳定的岩层中,可以架设密集式棚子;一般情况下多采用间隔式棚子,其间距约为0.5-1.5米。当遇到坑道底板较软时,必须采用框式支护。

12、倾斜坑道的棚腿必须适当向上方仰立(迎山角),角度大小视斜井开拓斜度而定,两棚子之间须加撑木撑子。

13、靠近工作面的支架应用扒钉、撑木进行加固,以防放炮震垮或崩坏。

14、在稳固的岩层中掘进巷道时,可以不支护,但巷道的顶部最好凿成拱形,这样有利于巷道的稳定。