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ys35型凿岩机:操作规程注意事项(30篇)

更新时间:2024-11-12

ys35型凿岩机:操作规程注意事项

ys35型凿岩机:操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训,熟悉凿岩机的性能和操作方法。

2. 在凿岩过程中,保持稳定的压力,避免突然增加或减少力量,防止凿岩机损坏。

3. 钻孔时,注意周围环境,避免对其他工人或设施造成危险。

4. 遵守噪声和振动控制规定,保护听力和身体健康。

5. 使用适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳塞。

6. 设备运行异常时,立即停止作业,进行检查或寻求专业维修。

7. 工作结束后,断开电源,防止意外启动。

8. 存储凿岩机时,应将其存放在干燥、通风的地方,避免潮湿和腐蚀。

凿岩作业是一项技术性强、风险高的工作,遵守操作规程是确保安全和效率的关键。每一位工人都应认识到规程的重要性,并在实践中严格执行,共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作凿岩机,必须经过专业训练并熟悉设备性能后方可上岗。

2. 在狭窄或受限空间作业时,应特别注意个人安全,防止跌倒或被设备挤压。

3. 钻孔过程中,如果发现异常震动、异响或钻孔速度明显下降,应立即停机检查,排除故障后再继续作业。

4. 防止过度疲劳,定时休息,确保作业时保持清醒状态,避免因疲劳引发的事故。

5. 作业结束后,及时清理现场,断开电源,妥善存放设备,做好交接班记录,确保下一次作业的顺利开展。

6. 遵守工地的规章制度,服从管理人员的指挥,积极参与安全教育和演练,提高自我保护意识。

这些规程不仅适用于凿岩机工,也适用于其他相关人员,共同营造一个安全、有序的工作环境。每位工人都应自觉遵守,共同维护我们的生命财产安全。

篇3

1. 未经专业培训的人员不得操作凿岩机。

2. 在潮湿环境下作业,注意防触电。

3. 遵守“先停机后检查”的原则,避免带病作业。

4. 遇到坚硬岩石或钻孔困难时,不可强行钻进,以免损坏设备。

5. 作业期间保持清醒,避免疲劳操作。

6. 遵守现场安全规章制度,服从管理人员指挥。

以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位钻眼工都应认识到安全的重要性,将规程内化于心,外化于行,共同营造安全的作业环境。

篇4

1. 检查设备:在使用前,务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完好无损,确保设备处于良好工作状态。

2. 佩戴防护装备:操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套,以防止飞溅物、噪音和粉尘对人体造成伤害。

3. 稳固站立:操作时,保持稳定站立,双脚分开与肩同宽,确保身体平衡,避免因机器振动导致的摔倒。

4. 开启电源:接通电源后,先空转检查,确认无异常后再进行凿岩作业,避免突然启动造成的冲击。

5. 钻孔角度:根据工程需要,调整凿岩机的角度,确保钻孔方向正确,避免因角度不当引发的危险。

6. 操作力度:用力均匀,避免过度施力导致设备损坏或失去控制。遇到硬质岩石,应适当减慢速度。

7. 注意观察:作业过程中,密切留意电动凿岩机的运转情况,如发现异常噪音、发热过度或钻头磨损严重,立即停机检查。

8. 切勿强行操作:遇到卡钻等情况,不可强行转动或拉动,应先切断电源,采取适当方法解除卡钻。

9. 停机保养:作业结束后,及时断电,清洁设备,做好日常维护,延长设备使用寿命。

10. 培训教育:所有操作员必须接受专门培训,了解电动凿岩机的工作原理和安全操作规程,未经培训不得上岗。

11. 应急措施:熟悉应急处理程序,如遇触电、机械故障等紧急情况,迅速切断电源,及时报告并采取相应措施。

12. 遵守现场规则:严格遵守工地的安全规章制度,服从现场管理人员的指挥,共同营造安全有序的作业环境。

通过严格执行这些电动凿岩机安全技术操作规程,我们可以确保每一位操作员在工作中得到充分的保护,减少意外事故的发生,保证工程项目的顺利进行。请所有员工牢记并执行这些规程,共同维护我们的安全文化。

篇5

1. 气压调节:气压不宜过高或过低,过高可能导致设备损坏,过低则影响工作效率,应严格按照设备手册设定。

2. 钻孔角度:根据地质条件调整钻孔角度,避免过度倾斜导致钻头损坏或安全事故。

3. 操作姿势:保持正确站立姿势,避免身体直接接触旋转部件,防止意外伤害。

4. 防尘措施:作业时开启防尘系统,必要时配合湿式凿岩,减少粉尘产生。

5. 紧急停机:遇到突发情况,如设备失控、卡钻等,立即按下紧急停止按钮,切勿强行操作。

6. 交接班:工作交接时,详细说明设备状况,确保接班人员了解设备状态和安全事项。

7. 培训教育:新员工必须接受专业培训并通过考核后才能操作设备,确保他们熟悉设备性能和操作规程。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境,每位操作员都应严格遵守,确保个人安全和生产效率。在实际操作中,应结合具体工况灵活应用,不断提高作业技能,保障工程顺利进行。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备操作手册,了解设备性能和安全规定。

2. 未经许可,不得擅自调整或修理设备。

3. 工作中如遇异常响声或振动,应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。

4. 避免在疲劳状态下操作,确保精神集中,防止意外发生。

5. 使用风动凿岩机时,应保持周围人员远离作业区域,防止飞溅物伤人。

6. 完成作业后,及时关闭气源,将设备妥善存放,防止他人误用。

7. 注意通风,防止粉尘积聚,必要时使用湿式凿岩法减少粉尘。

8. 常规检查气管连接处,防止漏气导致安全事故。

9. 不得将风动凿岩机用于非设计用途,如撬动重物或其他危险操作。

10. 在狭窄或受限空间作业时,需特别注意个人安全,必要时采取额外保护措施。

遵循这些规程,我们能够确保风动凿岩机的高效、安全运行,同时保障工作人员的生命安全,实现工程目标。每一个操作步骤都至关重要,不容忽视。让我们共同致力于营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 不得在疲劳状态下操作凿岩机,以免因注意力不集中导致事故。

2. 在凿岩过程中,如发现异常响声或振动过大,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

3. 遵守“先停机,后处理”的原则,遇到卡钻或其他问题时,不可强行操作。

4. 避免在有积水、松软地面或不稳定岩石上作业,以防设备倾覆。

5. 学习并理解设备操作手册,熟悉设备性能和应急措施,提高自我保护意识。

6. 对新入职员工进行凿岩机操作培训,确保其掌握正确的操作方法和安全知识。

凿岩机的安全操作不仅关乎个人安全,也直接影响到工程进度和项目质量。每一位操作员都应严格遵守规程,养成良好的操作习惯,以确保施工安全和效率。

篇8

1. 检查设备:在启动电动凿岩机前,务必检查电源线是否完好无损,设备各部件是否紧固,润滑油是否充足,确保凿岩机处于良好工作状态。

2. 穿戴防护装备:操作员必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋,防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

3. 定位作业点:选择稳固的工作平台,确保凿岩机在操作过程中不会滑动或翻倒。应避免在松软或不稳定地面上作业。

4. 正确操作:启动设备后,缓慢施加压力,避免突然冲击导致设备失控。凿岩时保持稳定的速度和力度,切勿用力过猛。

5. 维护保养:定期清洁凿岩机,及时更换磨损部件,保持设备的良好运行状态。每次使用后,应断电并进行必要的检查。

6. 避免过度疲劳:长时间操作可能导致操作员疲劳,应适时休息,避免因注意力下降引发事故。

7. 应急处理:如遇设备故障或意外情况,立即切断电源,采取应急措施,并报告给现场负责人。

8. 培训与监督:新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作电动凿岩机,现场应有专人监督,确保规程执行到位。

9. 环境监测:在封闭或通风不良的环境中使用电动凿岩机时,应配备通风设备,防止有毒气体积聚。

10. 遵守规章制度:严格遵守企业的安全规定,服从现场指挥,不得擅自改变操作流程。

通过遵循以上电动凿岩机安全技术操作规程,我们能够确保施工过程的安全,提升工作效率,同时也体现了企业对员工健康和生命安全的重视。每一位操作员都应当认识到,安全操作不仅是对自己负责,也是对团队和企业负责的表现。

篇9

1. 检查设备:在使用前,务必检查电动凿岩机的各部件是否完好,电源线无破损,开关动作灵活,确保凿岩头牢固安装。

2. 个人防护:操作者必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋,防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

3. 稳定操作:使用时,确保凿岩机稳固放置,避免机器滑动或翻倒。保持身体稳定,避免用力过猛导致失去平衡。

4. 启动与停止:开启电动凿岩机时,应缓慢按下启动按钮,停机时则需先松开工作压力,再关闭电源,不可直接切断电源。

5. 工作过程:凿岩过程中,注意力要集中,随时注意设备运行状况,如发现异常噪音或震动过大,应立即停机检查。

6. 维护保养:每次使用后,清洁设备,定期进行润滑和保养,及时更换磨损部件,以保证设备的良好运行状态。

7. 遵守规程:所有操作人员都应接受专业培训,了解电动凿岩机的工作原理和操作方法,熟知安全规程,并在实际操作中严格遵守。

8. 危险区域警告:在凿岩作业区域内,设置明显的警示标志,禁止无关人员靠近,以防意外发生。

9. 应急措施:熟悉并准备应急救援计划,如遇到突发情况,能迅速、冷静地采取应对措施。

10. 遵循环保规定:在凿岩过程中,应采取措施减少噪声和粉尘污染,符合环保要求。

11. 记录与反馈:记录每次使用情况,包括设备运行时间、故障情况等,及时向上级报告,以便于设备管理和维护。

通过以上电动凿岩机安全操作规程的实施,我们可以有效地预防安全事故,提高工作效率,确保项目的顺利进行。每一位操作者都应视安全为首要任务,时刻保持警惕,以实际行动保障自身和他人的安全。

篇10

1. 操作人员需接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。

2. 确保凿岩机在良好的通风环境下工作,防止有害气体积聚。

3. 工作期间,佩戴适当的防护装备,如头盔、护目镜、耳塞等,以防飞溅物和噪音伤害。

4. 在设备运行中,严禁触摸运动部件,避免发生意外。

5. 发现设备异常或故障,应立即停机,报告给负责人,由专业人员进行维修。

6. 储存设备时,应放在干燥、无腐蚀性物质的环境中,避免露天存放。

7. 遵守现场安全规定,严禁违章操作,确保人机安全。

以上操作规程旨在提供一个基础的作业框架,具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。请每位操作员牢记安全第一,严格按照规程执行,以确保凿岩作业的安全、高效。

篇11

1. 检查设备:使用前务必检查风动凿岩机各部件是否完好,连接是否牢固,确保无漏气、松动现象。

2. 安全防护:佩戴防护眼镜、耳塞和手套,防止碎屑飞溅和噪声伤害。

3. 操作姿势:保持稳定站立,身体远离钻头,避免直接接触工作区域。

4. 气压调节:根据岩石硬度和钻孔深度调整气压,过高可能导致设备损坏,过低则影响工作效率。

5. 开启顺序:先开气源,再启动凿岩机;关闭时则相反,先停机,再关闭气源。

6. 维护保养:定期清洁设备,润滑关键部件,及时更换磨损件,确保设备良好运行状态。

7. 紧急情况:遇到异常情况应立即停机,排查问题后再继续作业。

8. 培训教育:所有操作人员必须接受专业培训,掌握安全操作知识和应急处理方法。

9. 协同作业:与其他工人保持安全距离,避免相互干扰,确保工地秩序。

10. 遵守规章制度:严格遵守施工现场的安全规定和操作规程,不得擅自更改设备设置。

通过遵循上述操作规程,我们能确保风动凿岩机的高效、安全使用,为工程项目的顺利进行提供有力保障。

篇12

1. 未经专业培训的人员不得操作凿岩机,以免因操作不当引发事故。

2. 在凿岩过程中,如果发现异常响声或振动,应立即停止作业,检查原因。

3. 注意周围环境,避免钻孔过程中破坏地下电缆、管道等设施。

4. 不得在疲劳状态下操作设备,以免注意力不集中导致事故。

5. 作业完成后,及时关闭电源,将凿岩机存放在干燥、通风的地方,防止锈蚀。

6. 存储和搬运凿岩机时,要遵循制造商的指示,避免碰撞和摔落。

7. 遵守公司的安全规定,定期参加安全培训,提升自我保护意识。

通过严格执行这些规程,我们能确保凿岩作业的安全和高效,为公司创造更安全、更有序的工作环境。每一位员工都应认识到,遵守安全规程是我们共同的责任,也是对自己和他人生命安全的尊重。

篇13

1. 切勿在疲劳状态下进行作业,以免因注意力不集中引发事故。

2. 严禁无证操作,必须经过专业培训并取得相关证书。

3. 不得私自调整凿岩机的工作参数,以免影响设备性能和安全。

4. 注意周围环境变化,如地质松动、气体泄漏等,及时采取应对措施。

5. 保持良好的沟通,与同事间建立有效的信号传递,以防意外发生。

6. 在凿岩过程中,如感觉身体不适,应立即停止工作并寻求医疗帮助。

以上规程需凿岩机工严格遵守,只有将安全放在首位,才能确保工作的高效和稳定。每一次操作都应当视为对自身和他人安全的承诺,让我们共同努力,营造一个安全、高效的作业环境。

篇14

1. 操作前务必熟悉设备性能,未经培训人员不得擅自操作。

2. 遵守劳动纪律,不疲劳作业,防止因精神状态不佳引发事故。

3. 工作中保持清醒,禁止酒后作业,避免因判断失误导致危险。

4. 作业时保持与周围人员的安全距离,防止碎片伤人。

5. 不得私自改动设备设置,如有问题应及时报告上级。

6. 现场应设置明显的警示标志,提醒他人远离作业区域。

7. 在狭窄或通风不良的环境中作业,应采取防护措施,防止有害气体积聚。

8. 遇到突发状况,如设备失控或地震等自然灾害,应立即撤离现场,确保人身安全。

以上规程需严格执行,以确保凿岩作业的顺利进行,提升工程项目的整体效益。

篇15

1. 培训与教育:所有操作员在使用风动凿岩机前,必须接受专业的操作培训和安全教育,了解设备性能和安全操作方法。

2. 个体防护:切勿忽视个人防护装备的佩戴,防止灰尘、噪音、飞溅物对身体造成伤害。

3. 协同作业:在多人协作的环境中,必须保持良好的沟通,避免相互干扰,确保安全作业。

4. 现场管理:保持作业现场整洁,避免杂物影响操作安全,定期进行安全检查,及时消除隐患。

5. 应急预案:建立健全应急预案,定期进行应急演练,提高应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守这些规程,共同维护一个安全的工作环境。

篇16

1. 操作前务必熟悉设备操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遇到异常情况如机器震动过大、声音异常等,应立即停机检查。

3. 不得在疲劳状态下进行作业,防止因注意力不集中引发事故。

4. 遵守现场安全规定,禁止在无人监护的情况下独自作业。

5. 确保通风良好,防止尘肺等职业病的发生。

6. 在凿岩过程中,保持身体平衡,避免因用力过猛导致摔倒。

7. 维护保养时,切勿在机器运转状态下进行,以免发生意外。

凿岩机的操作需要细心与专业,严格遵守规程是确保安全和效率的关键。每位作业人员都应将这些规程内化于心,外化于行,以实现安全、高效的施工目标。

篇17

1. 操作前准备:

- 检查潜孔凿岩机各部件是否完好,尤其是钻头、液压系统和冷却系统。

- 确保工作区域无杂物,地面稳固,避免滑动或翻倒。

- 佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 启动与运行:

- 按照制造商的说明启动设备,切勿强行启动或超负荷运行。

- 操作时保持稳定的速度,避免急加速或急刹车,以免损坏设备或引发危险。

3. 钻孔作业:

- 确定钻孔位置,确保钻头垂直于工作面,避免偏斜造成不稳定。

- 钻进过程中,定期检查钻头磨损情况,及时更换以保证效率和安全性。

- 注意观察设备运行状况,如发现异常声音或振动,应立即停机检查。

4. 维护保养:

- 定期清洁设备,特别是钻头和冷却系统,避免积尘和堵塞。

- 按照维护手册进行定期保养,包括更换磨损部件、润滑系统检查等。

- 停机后,断开电源,避免意外启动。

5. 应急处理:

- 设立应急计划,遇到突发情况如设备故障或人员受伤,能迅速响应。

- 掌握基本的急救知识,如遇窒息、受伤等情况,能及时进行初步处理。

6. 团队协作:

- 与现场其他工作人员保持有效沟通,确保作业区域的安全。

- 遵守工地的信号系统,避免误操作或碰撞。

尽管本规程提供了一般性的指导,但具体操作还需根据施工现场的具体条件和设备的特性进行调整。每个作业人员都应理解并遵守这些规程,以确保潜孔凿岩机的高效、安全使用。在实际工作中,务必结合实际情况,灵活运用并持续改进操作方法,确保安全无虞。

篇18

1. 不得在无防护措施的情况下进行凿岩作业,尤其是在高空或不稳定地面上。

2. 工作时,注意周围环境,避免伤及他人或损坏设施。

3. 禁止拆卸设备运行中的任何部件,以防碎片飞出。

4. 当设备出现异常响声或振动过大时,应立即停机检查,不可强行继续使用。

5. 作业结束后,关闭气源,清理现场,将设备存放在干燥、通风的地方。

6. 新手操作员应在熟练工人的指导下进行操作,直到完全掌握安全规程和操作技巧。

遵循这些规程,我们能确保风动凿岩机的高效、安全使用,为工程项目的顺利进行打下坚实基础。请每位操作员牢记并严格遵守,共同营造一个安全的工作环境。

篇19

1. 操作前检查:

- 在启动设备前,务必检查气腿式凿岩机的各部件是否完好,如钻头、气管、油路等,确认无损坏或松动。

- 确保供气系统压力稳定,无漏气现象,供油系统油量充足,润滑良好。

2. 操作过程:

- 使用时,佩戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞等。

- 安装钻头时,确保牢固,防止工作过程中脱落。

- 开启气压,缓慢推进气腿,避免突然冲击导致设备失控。

- 在凿岩过程中,保持稳定的操作力度,避免过度用力导致设备损坏或人身伤害。

3. 维护保养:

- 每次使用后,清洁设备,去除尘土和碎屑。

- 定期检查气腿的密封性,如有磨损应及时更换。

- 检查油路,确保润滑油畅通无阻,定期更换润滑油。

- 存放设备时,应放在干燥、通风的地方,避免潮湿和腐蚀。

4. 故障处理:

- 发现异常声音或振动过大,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

- 遇到设备无法自行解决的问题,及时上报,由专业技术人员进行维修。

5. 培训与监督:

- 新员工必须经过专业培训,掌握操作规程后才能上岗。

- 现场应有专人监督,确保规程的执行,纠正不当操作。

6. 应急措施:

- 设备突发故障或意外情况,应立即切断气源,迅速撤离危险区域。

- 掌握急救知识,以便在必要时进行自我保护或救助他人。

通过以上规程的实施,我们期待每一位作业人员都能养成良好的操作习惯,将安全意识融入日常工作中,共同营造一个安全、高效的作业环境。请每位员工严格遵守,共同维护我们的生产安全。

篇20

1. 不得在疲劳状态下进行凿岩作业,以免因注意力不集中导致事故。

2. 切勿在未稳固的岩石上作业,防止岩石崩塌。

3. 操作过程中,若发现异常响声或振动,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

4. 遵守交接班制度,清楚交接凿岩机的工作状态和潜在问题。

5. 学习并理解应急预案,一旦发生紧急情况,能够迅速、正确地采取应对措施。

6. 在凿岩过程中,应避免长时间连续工作,以防过度疲劳影响操作安全。

7. 保持良好的通风条件,以减少粉尘对健康的影响,必要时使用湿式凿岩法。

8. 培训和教育是关键,所有凿岩机工都应定期接受安全操作培训,提升安全意识。

非煤矿山凿岩机工的安全技术操作规程不仅关乎个人安全,也直接影响矿山的生产效率和稳定性。每一位工人都应严格遵守规程,将安全放在首位,共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇21

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作风动凿岩机,必须熟知设备性能及操作方法。

2. 操作时,严禁身体任何部位靠近旋转部件,防止受伤。

3. 钻孔过程中,如遇到异常阻力,应立即停机检查,切勿强行操作。

4. 避免在潮湿或有爆炸危险的环境中使用风动凿岩机,以防触电或引发火花。

5. 工作完毕,及时关闭气源,妥善存放设备,避免遗失或损坏。

6. 发现设备故障,应立即停止使用,并报告给维修人员,不得自行拆修。

7. 定期参加安全教育和技能培训,提升安全意识和操作技能。

通过严格执行上述规程,我们能够确保风动凿岩机的高效、安全使用,为我们的工程项目提供可靠保障。每一位操作人员都需牢记这些规定,将安全放在首位,共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇22

1. 非专业人员不得擅自拆卸和修理凿岩机。

2. 工作期间,严禁无防护操作,尤其是灰尘较大的环境下,必须持续佩戴防尘口罩。

3. 避免在有积水或湿滑的地面上使用凿岩机,以防滑倒。

4. 当凿岩机出现卡滞、异常噪音或过热时,应立即停止作业,查明原因后方可继续工作。

5. 注意周围环境,避免凿岩产生的飞溅物伤人,必要时设置警戒线。

在执行此规程时,务必保持警惕,遵循安全第一的原则,确保每一个环节都符合规定,以实现高效、安全的凿岩作业。

篇23

1. 在潮湿环境中使用电动凿岩机时,应特别注意防止触电,确保设备绝缘良好。

2. 钻孔过程中,如果遇到硬石或其他异常情况,不可强行作业,应立即停机检查。

3. 避免长时间连续工作,以防电机过热,应适时休息,冷却设备。

4. 定期进行设备保养,清理灰尘和碎屑,确保润滑系统正常运行。

5. 培训员工掌握正确的操作技巧和应急处理方法,定期进行安全演练。

6. 遇到紧急情况,如设备失控或人员受伤,应立即切断电源,启动应急预案。

以上规程需要每位操作员严格遵守,以确保电动凿岩机的安全、高效运行。只有通过规范的操作和严谨的安全意识,我们才能在保证生产进度时,实现零事故的目标。

篇24

1. 操作前,务必穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 在启动设备前,检查周围环境,确保无人靠近,避免意外伤害。

3. 切勿在设备运行时进行调整或维修,必须先关闭电源。

4. 钻孔过程中,保持适当的压力,避免过度用力导致设备损坏。

5. 注意观察设备运行状态,如发现异常响声或振动过大,应立即停机检查。

6. 定期对设备进行专业维护,更换磨损部件,确保设备始终处于良好工作状态。

7. 学习并理解设备操作手册,遵循所有制造商建议的使用和保养指南。

8. 遵守矿山安全规定,严禁违规操作。

请注意,本规程仅为基本操作指导,具体操作时还需结合现场实际情况和设备状态,灵活调整。在遇到不确定情况时,应立即停止作业,并向有经验的同事或专业技术人员咨询。

篇25

1. 未经专业培训的人员不得操作凿岩机。

2. 操作时严禁戴手套,防止被转动部件卷入。

3. 在凿岩过程中,若发现钻孔偏离,不可强行纠正,应停机调整后再继续。

4. 遇到坚硬岩石或障碍物,应减小压力,避免损坏设备。

5. 停机后,确保气压完全释放,防止意外启动。

6. 保持良好的通风环境,避免凿岩过程中产生的粉尘积聚。

7. 注意个人防护,如出现头痛、眩晕等症状,应立即离开作业现场。

以上规程需严格执行,每位操作员都应认识到安全操作的重要性,将安全意识融入日常工作中,共同构建安全的工作环境。

篇26

1. 设备检查:

- 确保凿岩机各部件完整无损,特别是钻头、液压系统和冷却系统。

- 检查燃油和润滑油是否充足,避免作业中断。

- 检查电气线路是否正常,防止短路或漏电。

2. 操作准备:

- 穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

- 设定凿岩位置,确保稳固,避免凿岩过程中设备滑动。

- 开启设备前,确认周围无其他人员,避免误伤。

3. 开始作业:

- 慢慢启动凿岩机,逐渐增加压力,防止瞬间过大冲击损伤设备。

- 根据岩石硬度调整凿岩速度,避免过快磨损钻头。

- 保持稳定的操作力度,避免过度振动影响作业效果。

4. 作业中维护:

- 定期观察设备运行状态,如发现异常声音或过热,应立即停机检查。

- 工作间隙及时清理钻屑,防止堵塞散热口。

- 注意观察钻孔深度,防止钻头过度磨损。

5. 作业结束与设备保养:

- 停止作业后,关闭电源,泄压并清洁设备。

- 对设备进行常规保养,如润滑、紧固松动部件,确保下次使用顺畅。

- 存放设备时,应放在干燥、通风的地方,避免锈蚀。

在执行这些步骤时,务必遵守公司的安全规定,时刻保持警觉,以确保个人安全和设备的完好。凿岩作业是一项技术性强、风险较高的工作,每位操作员都应熟练掌握ys35型凿岩机的操作规程,通过规范操作,实现高效、安全的凿岩作业。

篇27

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作凿岩机。

2. 遵守矿山安全规章制度,严禁酒后作业和疲劳作业。

3. 不得私自调整凿岩机参数,以免影响设备性能和安全。

4. 在狭窄或受限空间作业时,需增设照明设备,确保视野清晰。

5. 作业过程中如遇电源中断,应立即关闭电源,等待恢复后再启动设备。

以上规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合矿山实际情况和专业指导,确保安全高效地完成凿岩任务。

篇28

1. 操作前必须穿戴好防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 在启动设备前,确认周围无其他人员靠近,以防飞溅碎片伤人。

3. 气压调节应适中,过高可能导致设备失控,过低则影响钻孔效率。

4. 钻孔时保持均匀力度,避免猛推或突然停止,以免损坏钻头或设备。

5. 注意观察设备运行状况,如发现异常声音或振动过大,应立即停机检查。

6. 停止作业后,务必关闭气源,避免无谓的能量消耗和潜在危险。

7. 定期进行设备维护,如更换磨损部件、清洁油污、涂抹润滑油,确保设备良好运行状态。

8. 新手操作员应在有经验的师傅指导下进行操作,避免因不熟悉设备而导致的错误。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需根据现场条件和设备特性进行适当调整。在实际工作中,每位操作员都应根据自身经验和设备实际情况,做出合理判断,确保安全、高效地完成任务。

篇29

1. 检查设备:在使用前,务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完好无损,确保设备处于良好工作状态。

2. 佩戴防护装备:操作员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞,以防止飞溅物、噪声和粉尘对身体造成伤害。

3. 稳定站位:站立位置应远离凿岩方向,确保在机器运转时不会被飞出的碎片击中。

4. 启动设备:接通电源后,先空转几秒钟,检查运转是否正常,然后缓慢将钻头接触工作面,避免瞬间冲击力过大导致设备损坏。

5. 控制力度:施加适当的压力,过重可能导致电机过载,过轻则影响凿岩效果。

6. 操作过程中,注意观察设备温度,如发现异常发热,应立即停机冷却,防止电机烧毁。

7. 遇到硬石或难以凿入的情况,不可强行操作,应调整角度或更换钻头,避免损坏设备。

8. 停止作业时,先切断电源,再取出钻头,切勿直接拔掉电源线,以免损伤插头或电机。

9. 维护保养:定期清洁设备,润滑关键部位,及时更换磨损部件,确保设备长期稳定运行。

10. 培训教育:所有操作人员必须接受专门的培训,并通过考核后才能上岗,确保他们熟悉设备操作和应急处理方法。

本规程的实施需要每位作业人员的严格遵守,任何疏忽都可能带来严重的后果。通过规范操作,我们不仅可以提高工作效率,更能确保每一位工人的安全,共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇30

1. 操作前:

- 详细检查风动凿岩机各部件是否完好,特别关注气管、油路有无破损,确保连接紧固。

- 检查气压是否稳定在0.6-0.8mpa,过高或过低都可能导致设备损坏或工作效率下降。

- 确保佩戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 操作中:

- 握持凿岩机时,保持稳定姿势,避免身体直接靠在机器上,防止反冲伤害。

- 开始工作前,先进行空载运转,确认无异常声音或振动。

- 施工时,应均匀施力,避免突然加大压力导致设备损坏。

3. 维护保养:

- 定期清理凿岩机内外的尘土,防止积尘影响设备性能。

- 每次使用后,及时更换磨损部件,如钻头、气缸密封件等。

- 按照制造商的建议,定期对设备进行专业维护,如润滑、紧固等。

4. 应急处理:

- 如遇设备故障,立即停止使用,切勿强行操作。

- 发现气压异常或漏气,迅速关闭气源,进行检修。

- 若发生意外,如飞溅物伤人,立即启动应急预案,进行急救并报告上级。

5. 培训与监督:

- 所有操作人员必须接受专业培训,并通过考核后方可上岗。

- 现场应有专人监督操作,确保规程得到严格执行。

6. 特殊情况:

- 在狭窄或湿滑的工作环境中,需采取额外的安全措施,如使用防滑鞋、增设防滑设施等。

- 夜间作业时,保证充足的照明,避免因视线不清引发事故。

以上操作规程旨在提高作业效率和安全性,但每个工地的实际情况可能有所不同,因此,操作人员需结合具体环境灵活应用,管理层应定期评估和更新规程,确保其始终适应不断变化的工作条件。务必牢记,安全是第一位的,任何操作都不能以牺牲安全为代价。

ys35型凿岩机:操作规程范文

1、机器在使用前应进行必要的检试。如运输中有碰撞损坏零件应予更换。久存库房污垢及粘性防锈油干涸时,应拆机清洗重装,应注意机器两长螺杆拧紧均匀,防止“单边”,可插入钎尾顺时针旋转,检查有无卡塞现象。

2、装接气管、水管之前,要将管口内泥沙、赃物吹洗干净,以免进入机内损坏零件。

3、接连风管要拧紧,以保证安全可靠。

4、注油器要储有足够的润滑油,调节好油针,控制适当的油量,以保证机器的充分润滑,严禁无油作业。

5、开机前应仔细检查进气弯管、气管接头、注油器连接处是否可靠,以防冲脱伤人。机器启动前,调压阀应扳在关闭位置,以免一旦开动时气腿突然伸长,造成意外事故。

6、机器要定期维修。一般一周要维修保养一次。发生故障要及时排除,严禁带病运转。

7、当机器上伸到最高位置时,要及时退机(下降),以免机器在推力作用下使气腿活塞套振动撞击端盖,使铝气管螺纹垮丝,或拉紧螺栓松动,造成气腿无力乃至损坏。

8、谨防突然断钎,一旦发生断钎时,应眼明手快,用手按住扶持手把上的放气按扭,减少机器向上冲力,防止事故发生。

9、气腿推进缸为路铝合金管,应防止从高处跌落。放炮时应将机具撤到安全区,防止岩石砸坏。

10、谨防蝶形螺母与接合螺母螺纹松动,以免造成伤人事故。在含有超级瓦斯的矿山使用时,不允许选用燃点低、易发火的润滑油(如含有汽油、柴油类的润滑油)。

11、工作气压不宜太高,以免增加操作强度和损坏机件。

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