ys35型凿岩机:操作规程注意事项（30篇）

ys35型凿岩机:操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉凿岩机的性能和操作方法。

2. 在凿岩过程中，保持稳定的压力，避免突然增加或减少力量，防止凿岩机损坏。

3. 钻孔时，注意周围环境，避免对其他工人或设施造成危险。

4. 遵守噪声和振动控制规定，保护听力和身体健康。

5. 使用适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

6. 设备运行异常时，立即停止作业，进行检查或寻求专业维修。

7. 工作结束后，断开电源，防止意外启动。

8. 存储凿岩机时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。

凿岩作业是一项技术性强、风险高的工作，遵守操作规程是确保安全和效率的关键。每一位工人都应认识到规程的重要性，并在实践中严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作凿岩机，必须经过专业训练并熟悉设备性能后方可上岗。

2. 在狭窄或受限空间作业时，应特别注意个人安全，防止跌倒或被设备挤压。

3. 钻孔过程中，如果发现异常震动、异响或钻孔速度明显下降，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

4. 防止过度疲劳，定时休息，确保作业时保持清醒状态，避免因疲劳引发的事故。

5. 作业结束后，及时清理现场，断开电源，妥善存放设备，做好交接班记录，确保下一次作业的顺利开展。

6. 遵守工地的规章制度，服从管理人员的指挥，积极参与安全教育和演练，提高自我保护意识。

这些规程不仅适用于凿岩机工，也适用于其他相关人员，共同营造一个安全、有序的工作环境。每位工人都应自觉遵守，共同维护我们的生命财产安全。

篇3

1. 未经专业培训的人员不得操作凿岩机。

2. 在潮湿环境下作业，注意防触电。

3. 遵守“先停机后检查”的原则，避免带病作业。

4. 遇到坚硬岩石或钻孔困难时，不可强行钻进，以免损坏设备。

5. 作业期间保持清醒，避免疲劳操作。

6. 遵守现场安全规章制度，服从管理人员指挥。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位钻眼工都应认识到安全的重要性，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全的作业环境。

篇4

1. 检查设备：在使用前，务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。

2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对人体造成伤害。

3. 稳固站立：操作时，保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，确保身体平衡，避免因机器振动导致的摔倒。

4. 开启电源：接通电源后，先空转检查，确认无异常后再进行凿岩作业，避免突然启动造成的冲击。

5. 钻孔角度：根据工程需要，调整凿岩机的角度，确保钻孔方向正确，避免因角度不当引发的危险。

6. 操作力度：用力均匀，避免过度施力导致设备损坏或失去控制。遇到硬质岩石，应适当减慢速度。

7. 注意观察：作业过程中，密切留意电动凿岩机的运转情况，如发现异常噪音、发热过度或钻头磨损严重，立即停机检查。

8. 切勿强行操作：遇到卡钻等情况，不可强行转动或拉动，应先切断电源，采取适当方法解除卡钻。

9. 停机保养：作业结束后，及时断电，清洁设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。

10. 培训教育：所有操作员必须接受专门培训，了解电动凿岩机的工作原理和安全操作规程，未经培训不得上岗。

11. 应急措施：熟悉应急处理程序，如遇触电、机械故障等紧急情况，迅速切断电源，及时报告并采取相应措施。

12. 遵守现场规则：严格遵守工地的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥，共同营造安全有序的作业环境。

通过严格执行这些电动凿岩机安全技术操作规程，我们可以确保每一位操作员在工作中得到充分的保护，减少意外事故的发生，保证工程项目的顺利进行。请所有员工牢记并执行这些规程，共同维护我们的安全文化。

篇5

1. 气压调节：气压不宜过高或过低，过高可能导致设备损坏，过低则影响工作效率，应严格按照设备手册设定。

2. 钻孔角度：根据地质条件调整钻孔角度，避免过度倾斜导致钻头损坏或安全事故。

3. 操作姿势：保持正确站立姿势，避免身体直接接触旋转部件，防止意外伤害。

4. 防尘措施：作业时开启防尘系统，必要时配合湿式凿岩，减少粉尘产生。

5. 紧急停机：遇到突发情况，如设备失控、卡钻等，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

6. 交接班：工作交接时，详细说明设备状况，确保接班人员了解设备状态和安全事项。

7. 培训教育：新员工必须接受专业培训并通过考核后才能操作设备，确保他们熟悉设备性能和操作规程。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，每位操作员都应严格遵守，确保个人安全和生产效率。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断提高作业技能，保障工程顺利进行。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 未经许可，不得擅自调整或修理设备。

3. 工作中如遇异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4. 避免在疲劳状态下操作，确保精神集中，防止意外发生。

5. 使用风动凿岩机时，应保持周围人员远离作业区域，防止飞溅物伤人。

6. 完成作业后，及时关闭气源，将设备妥善存放，防止他人误用。

7. 注意通风，防止粉尘积聚，必要时使用湿式凿岩法减少粉尘。

8. 常规检查气管连接处，防止漏气导致安全事故。

9. 不得将风动凿岩机用于非设计用途，如撬动重物或其他危险操作。

10. 在狭窄或受限空间作业时，需特别注意个人安全，必要时采取额外保护措施。

遵循这些规程，我们能够确保风动凿岩机的高效、安全运行，同时保障工作人员的生命安全，实现工程目标。每一个操作步骤都至关重要，不容忽视。让我们共同致力于营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 不得在疲劳状态下操作凿岩机，以免因注意力不集中导致事故。

2. 在凿岩过程中，如发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到卡钻或其他问题时，不可强行操作。

4. 避免在有积水、松软地面或不稳定岩石上作业，以防设备倾覆。

5. 学习并理解设备操作手册，熟悉设备性能和应急措施，提高自我保护意识。

6. 对新入职员工进行凿岩机操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全知识。

凿岩机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到工程进度和项目质量。每一位操作员都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，以确保施工安全和效率。

篇8

1. 检查设备：在启动电动凿岩机前，务必检查电源线是否完好无损，设备各部件是否紧固，润滑油是否充足，确保凿岩机处于良好工作状态。

2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

3. 定位作业点：选择稳固的工作平台，确保凿岩机在操作过程中不会滑动或翻倒。应避免在松软或不稳定地面上作业。

4. 正确操作：启动设备后，缓慢施加压力，避免突然冲击导致设备失控。凿岩时保持稳定的速度和力度，切勿用力过猛。

5. 维护保养：定期清洁凿岩机，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。每次使用后，应断电并进行必要的检查。

6. 避免过度疲劳：长时间操作可能导致操作员疲劳，应适时休息，避免因注意力下降引发事故。

7. 应急处理：如遇设备故障或意外情况，立即切断电源，采取应急措施，并报告给现场负责人。

8. 培训与监督：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作电动凿岩机，现场应有专人监督，确保规程执行到位。

9. 环境监测：在封闭或通风不良的环境中使用电动凿岩机时，应配备通风设备，防止有毒气体积聚。

10. 遵守规章制度：严格遵守企业的安全规定，服从现场指挥，不得擅自改变操作流程。

通过遵循以上电动凿岩机安全技术操作规程，我们能够确保施工过程的安全，提升工作效率，同时也体现了企业对员工健康和生命安全的重视。每一位操作员都应当认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和企业负责的表现。

篇9

1. 检查设备：在使用前，务必检查电动凿岩机的各部件是否完好，电源线无破损，开关动作灵活，确保凿岩头牢固安装。

2. 个人防护：操作者必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

3. 稳定操作：使用时，确保凿岩机稳固放置，避免机器滑动或翻倒。保持身体稳定，避免用力过猛导致失去平衡。

4. 启动与停止：开启电动凿岩机时，应缓慢按下启动按钮，停机时则需先松开工作压力，再关闭电源，不可直接切断电源。

5. 工作过程：凿岩过程中，注意力要集中，随时注意设备运行状况，如发现异常噪音或震动过大，应立即停机检查。

6. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和保养，及时更换磨损部件，以保证设备的良好运行状态。

7. 遵守规程：所有操作人员都应接受专业培训，了解电动凿岩机的工作原理和操作方法，熟知安全规程，并在实际操作中严格遵守。

8. 危险区域警告：在凿岩作业区域内，设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近，以防意外发生。

9. 应急措施：熟悉并准备应急救援计划，如遇到突发情况，能迅速、冷静地采取应对措施。

10. 遵循环保规定：在凿岩过程中，应采取措施减少噪声和粉尘污染，符合环保要求。

11. 记录与反馈：记录每次使用情况，包括设备运行时间、故障情况等，及时向上级报告，以便于设备管理和维护。

通过以上电动凿岩机安全操作规程的实施，我们可以有效地预防安全事故，提高工作效率，确保项目的顺利进行。每一位操作者都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，以实际行动保障自身和他人的安全。

篇10

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 确保凿岩机在良好的通风环境下工作，防止有害气体积聚。

3. 工作期间，佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等，以防飞溅物和噪音伤害。

4. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，避免发生意外。

5. 发现设备异常或故障，应立即停机，报告给负责人，由专业人员进行维修。

6. 储存设备时，应放在干燥、无腐蚀性物质的环境中，避免露天存放。

7. 遵守现场安全规定，严禁违章操作，确保人机安全。

以上操作规程旨在提供一个基础的作业框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。请每位操作员牢记安全第一，严格按照规程执行，以确保凿岩作业的安全、高效。

篇11

1. 检查设备：使用前务必检查风动凿岩机各部件是否完好，连接是否牢固，确保无漏气、松动现象。

2. 安全防护：佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止碎屑飞溅和噪声伤害。

3. 操作姿势：保持稳定站立，身体远离钻头，避免直接接触工作区域。

4. 气压调节：根据岩石硬度和钻孔深度调整气压，过高可能导致设备损坏，过低则影响工作效率。

5. 开启顺序：先开气源，再启动凿岩机；关闭时则相反，先停机，再关闭气源。

6. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。

7. 紧急情况：遇到异常情况应立即停机，排查问题后再继续作业。

8. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，掌握安全操作知识和应急处理方法。

9. 协同作业：与其他工人保持安全距离，避免相互干扰，确保工地秩序。

10. 遵守规章制度：严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，不得擅自更改设备设置。

通过遵循上述操作规程，我们能确保风动凿岩机的高效、安全使用，为工程项目的顺利进行提供有力保障。

篇12

1. 未经专业培训的人员不得操作凿岩机，以免因操作不当引发事故。

2. 在凿岩过程中，如果发现异常响声或振动，应立即停止作业，检查原因。

3. 注意周围环境，避免钻孔过程中破坏地下电缆、管道等设施。

4. 不得在疲劳状态下操作设备，以免注意力不集中导致事故。

5. 作业完成后，及时关闭电源，将凿岩机存放在干燥、通风的地方，防止锈蚀。

6. 存储和搬运凿岩机时，要遵循制造商的指示，避免碰撞和摔落。

7. 遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提升自我保护意识。

通过严格执行这些规程，我们能确保凿岩作业的安全和高效，为公司创造更安全、更有序的工作环境。每一位员工都应认识到，遵守安全规程是我们共同的责任，也是对自己和他人生命安全的尊重。

篇13

1. 切勿在疲劳状态下进行作业，以免因注意力不集中引发事故。

2. 严禁无证操作，必须经过专业培训并取得相关证书。

3. 不得私自调整凿岩机的工作参数，以免影响设备性能和安全。

4. 注意周围环境变化，如地质松动、气体泄漏等，及时采取应对措施。

5. 保持良好的沟通，与同事间建立有效的信号传递，以防意外发生。

6. 在凿岩过程中，如感觉身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

以上规程需凿岩机工严格遵守，只有将安全放在首位，才能确保工作的高效和稳定。每一次操作都应当视为对自身和他人安全的承诺，让我们共同努力，营造一个安全、高效的作业环境。

篇14

1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训人员不得擅自操作。

2. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，防止因精神状态不佳引发事故。

3. 工作中保持清醒，禁止酒后作业，避免因判断失误导致危险。

4. 作业时保持与周围人员的安全距离，防止碎片伤人。

5. 不得私自改动设备设置，如有问题应及时报告上级。

6. 现场应设置明显的警示标志，提醒他人远离作业区域。

7. 在狭窄或通风不良的环境中作业，应采取防护措施，防止有害气体积聚。

8. 遇到突发状况，如设备失控或地震等自然灾害，应立即撤离现场，确保人身安全。

以上规程需严格执行，以确保凿岩作业的顺利进行，提升工程项目的整体效益。

篇15

1. 培训与教育：所有操作员在使用风动凿岩机前，必须接受专业的操作培训和安全教育，了解设备性能和安全操作方法。

2. 个体防护：切勿忽视个人防护装备的佩戴，防止灰尘、噪音、飞溅物对身体造成伤害。

3. 协同作业：在多人协作的环境中，必须保持良好的沟通，避免相互干扰，确保安全作业。

4. 现场管理：保持作业现场整洁，避免杂物影响操作安全，定期进行安全检查，及时消除隐患。

5. 应急预案：建立健全应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守这些规程，共同维护一个安全的工作环境。

篇16

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遇到异常情况如机器震动过大、声音异常等，应立即停机检查。

3. 不得在疲劳状态下进行作业，防止因注意力不集中引发事故。

4. 遵守现场安全规定，禁止在无人监护的情况下独自作业。

5. 确保通风良好，防止尘肺等职业病的发生。

6. 在凿岩过程中，保持身体平衡，避免因用力过猛导致摔倒。

7. 维护保养时，切勿在机器运转状态下进行，以免发生意外。

凿岩机的操作需要细心与专业，严格遵守规程是确保安全和效率的关键。每位作业人员都应将这些规程内化于心，外化于行，以实现安全、高效的施工目标。

篇17

1. 操作前准备：

- 检查潜孔凿岩机各部件是否完好，尤其是钻头、液压系统和冷却系统。

- 确保工作区域无杂物，地面稳固，避免滑动或翻倒。

- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动设备，切勿强行启动或超负荷运行。

- 操作时保持稳定的速度，避免急加速或急刹车，以免损坏设备或引发危险。

3. 钻孔作业：

- 确定钻孔位置，确保钻头垂直于工作面，避免偏斜造成不稳定。

- 钻进过程中，定期检查钻头磨损情况，及时更换以保证效率和安全性。

- 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，特别是钻头和冷却系统，避免积尘和堵塞。

- 按照维护手册进行定期保养，包括更换磨损部件、润滑系统检查等。

- 停机后，断开电源，避免意外启动。

5. 应急处理：

- 设立应急计划，遇到突发情况如设备故障或人员受伤，能迅速响应。

- 掌握基本的急救知识，如遇窒息、受伤等情况，能及时进行初步处理。

6. 团队协作：

- 与现场其他工作人员保持有效沟通，确保作业区域的安全。

- 遵守工地的信号系统，避免误操作或碰撞。

尽管本规程提供了一般性的指导，但具体操作还需根据施工现场的具体条件和设备的特性进行调整。每个作业人员都应理解并遵守这些规程，以确保潜孔凿岩机的高效、安全使用。在实际工作中，务必结合实际情况，灵活运用并持续改进操作方法，确保安全无虞。

篇18

1. 不得在无防护措施的情况下进行凿岩作业，尤其是在高空或不稳定地面上。

2. 工作时，注意周围环境，避免伤及他人或损坏设施。

3. 禁止拆卸设备运行中的任何部件，以防碎片飞出。

4. 当设备出现异常响声或振动过大时，应立即停机检查，不可强行继续使用。

5. 作业结束后，关闭气源，清理现场，将设备存放在干燥、通风的地方。

6. 新手操作员应在熟练工人的指导下进行操作，直到完全掌握安全规程和操作技巧。

遵循这些规程，我们能确保风动凿岩机的高效、安全使用，为工程项目的顺利进行打下坚实基础。请每位操作员牢记并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

篇19

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查气腿式凿岩机的各部件是否完好，如钻头、气管、油路等，确认无损坏或松动。

- 确保供气系统压力稳定，无漏气现象，供油系统油量充足，润滑良好。

2. 操作过程：

- 使用时，佩戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

- 安装钻头时，确保牢固，防止工作过程中脱落。

- 开启气压，缓慢推进气腿，避免突然冲击导致设备失控。

- 在凿岩过程中，保持稳定的操作力度，避免过度用力导致设备损坏或人身伤害。

3. 维护保养：

- 每次使用后，清洁设备，去除尘土和碎屑。

- 定期检查气腿的密封性，如有磨损应及时更换。

- 检查油路，确保润滑油畅通无阻，定期更换润滑油。

- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。

4. 故障处理：

- 发现异常声音或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

- 遇到设备无法自行解决的问题，及时上报，由专业技术人员进行维修。

5. 培训与监督：

- 新员工必须经过专业培训，掌握操作规程后才能上岗。

- 现场应有专人监督，确保规程的执行，纠正不当操作。

6. 应急措施：

- 设备突发故障或意外情况，应立即切断气源，迅速撤离危险区域。

- 掌握急救知识，以便在必要时进行自我保护或救助他人。

通过以上规程的实施，我们期待每一位作业人员都能养成良好的操作习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的作业环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的生产安全。

篇20

1. 不得在疲劳状态下进行凿岩作业，以免因注意力不集中导致事故。

2. 切勿在未稳固的岩石上作业，防止岩石崩塌。

3. 操作过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 遵守交接班制度，清楚交接凿岩机的工作状态和潜在问题。

5. 学习并理解应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速、正确地采取应对措施。

6. 在凿岩过程中，应避免长时间连续工作，以防过度疲劳影响操作安全。

7. 保持良好的通风条件，以减少粉尘对健康的影响，必要时使用湿式凿岩法。

8. 培训和教育是关键，所有凿岩机工都应定期接受安全操作培训，提升安全意识。

非煤矿山凿岩机工的安全技术操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响矿山的生产效率和稳定性。每一位工人都应严格遵守规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇21

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作风动凿岩机，必须熟知设备性能及操作方法。

2. 操作时，严禁身体任何部位靠近旋转部件，防止受伤。

3. 钻孔过程中，如遇到异常阻力，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 避免在潮湿或有爆炸危险的环境中使用风动凿岩机，以防触电或引发火花。

5. 工作完毕，及时关闭气源，妥善存放设备，避免遗失或损坏。

6. 发现设备故障，应立即停止使用，并报告给维修人员，不得自行拆修。

7. 定期参加安全教育和技能培训，提升安全意识和操作技能。

通过严格执行上述规程，我们能够确保风动凿岩机的高效、安全使用，为我们的工程项目提供可靠保障。每一位操作人员都需牢记这些规定，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇22

1. 非专业人员不得擅自拆卸和修理凿岩机。

2. 工作期间，严禁无防护操作，尤其是灰尘较大的环境下，必须持续佩戴防尘口罩。

3. 避免在有积水或湿滑的地面上使用凿岩机，以防滑倒。

4. 当凿岩机出现卡滞、异常噪音或过热时，应立即停止作业，查明原因后方可继续工作。

5. 注意周围环境，避免凿岩产生的飞溅物伤人，必要时设置警戒线。

在执行此规程时，务必保持警惕，遵循安全第一的原则，确保每一个环节都符合规定，以实现高效、安全的凿岩作业。

篇23

1. 在潮湿环境中使用电动凿岩机时，应特别注意防止触电，确保设备绝缘良好。

2. 钻孔过程中，如果遇到硬石或其他异常情况，不可强行作业，应立即停机检查。

3. 避免长时间连续工作，以防电机过热，应适时休息，冷却设备。

4. 定期进行设备保养，清理灰尘和碎屑，确保润滑系统正常运行。

5. 培训员工掌握正确的操作技巧和应急处理方法，定期进行安全演练。

6. 遇到紧急情况，如设备失控或人员受伤，应立即切断电源，启动应急预案。

以上规程需要每位操作员严格遵守，以确保电动凿岩机的安全、高效运行。只有通过规范的操作和严谨的安全意识，我们才能在保证生产进度时，实现零事故的目标。

篇24

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 在启动设备前，检查周围环境，确保无人靠近，避免意外伤害。

3. 切勿在设备运行时进行调整或维修，必须先关闭电源。

4. 钻孔过程中，保持适当的压力，避免过度用力导致设备损坏。

5. 注意观察设备运行状态，如发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

6. 定期对设备进行专业维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

7. 学习并理解设备操作手册，遵循所有制造商建议的使用和保养指南。

8. 遵守矿山安全规定，严禁违规操作。

请注意，本规程仅为基本操作指导，具体操作时还需结合现场实际情况和设备状态，灵活调整。在遇到不确定情况时，应立即停止作业，并向有经验的同事或专业技术人员咨询。

篇25

1. 未经专业培训的人员不得操作凿岩机。

2. 操作时严禁戴手套，防止被转动部件卷入。

3. 在凿岩过程中，若发现钻孔偏离，不可强行纠正，应停机调整后再继续。

4. 遇到坚硬岩石或障碍物，应减小压力，避免损坏设备。

5. 停机后，确保气压完全释放，防止意外启动。

6. 保持良好的通风环境，避免凿岩过程中产生的粉尘积聚。

7. 注意个人防护，如出现头痛、眩晕等症状，应立即离开作业现场。

以上规程需严格执行，每位操作员都应认识到安全操作的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全的工作环境。

篇26

1. 设备检查：

- 确保凿岩机各部件完整无损，特别是钻头、液压系统和冷却系统。

- 检查燃油和润滑油是否充足，避免作业中断。

- 检查电气线路是否正常，防止短路或漏电。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

- 设定凿岩位置，确保稳固，避免凿岩过程中设备滑动。

- 开启设备前，确认周围无其他人员，避免误伤。

3. 开始作业：

- 慢慢启动凿岩机，逐渐增加压力，防止瞬间过大冲击损伤设备。

- 根据岩石硬度调整凿岩速度，避免过快磨损钻头。

- 保持稳定的操作力度，避免过度振动影响作业效果。

4. 作业中维护：

- 定期观察设备运行状态，如发现异常声音或过热，应立即停机检查。

- 工作间隙及时清理钻屑，防止堵塞散热口。

- 注意观察钻孔深度，防止钻头过度磨损。

5. 作业结束与设备保养：

- 停止作业后，关闭电源，泄压并清洁设备。

- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固松动部件，确保下次使用顺畅。

- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免锈蚀。

在执行这些步骤时，务必遵守公司的安全规定，时刻保持警觉，以确保个人安全和设备的完好。凿岩作业是一项技术性强、风险较高的工作，每位操作员都应熟练掌握ys35型凿岩机的操作规程，通过规范操作，实现高效、安全的凿岩作业。

篇27

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作凿岩机。

2. 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后作业和疲劳作业。

3. 不得私自调整凿岩机参数，以免影响设备性能和安全。

4. 在狭窄或受限空间作业时，需增设照明设备，确保视野清晰。

5. 作业过程中如遇电源中断，应立即关闭电源，等待恢复后再启动设备。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合矿山实际情况和专业指导，确保安全高效地完成凿岩任务。

篇28

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 在启动设备前，确认周围无其他人员靠近，以防飞溅碎片伤人。

3. 气压调节应适中，过高可能导致设备失控，过低则影响钻孔效率。

4. 钻孔时保持均匀力度，避免猛推或突然停止，以免损坏钻头或设备。

5. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

6. 停止作业后，务必关闭气源，避免无谓的能量消耗和潜在危险。

7. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁油污、涂抹润滑油，确保设备良好运行状态。

8. 新手操作员应在有经验的师傅指导下进行操作，避免因不熟悉设备而导致的错误。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和设备特性进行适当调整。在实际工作中，每位操作员都应根据自身经验和设备实际情况，做出合理判断，确保安全、高效地完成任务。

篇29

1. 检查设备：在使用前，务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。

2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞，以防止飞溅物、噪声和粉尘对身体造成伤害。

3. 稳定站位：站立位置应远离凿岩方向，确保在机器运转时不会被飞出的碎片击中。

4. 启动设备：接通电源后，先空转几秒钟，检查运转是否正常，然后缓慢将钻头接触工作面，避免瞬间冲击力过大导致设备损坏。

5. 控制力度：施加适当的压力，过重可能导致电机过载，过轻则影响凿岩效果。

6. 操作过程中，注意观察设备温度，如发现异常发热，应立即停机冷却，防止电机烧毁。

7. 遇到硬石或难以凿入的情况，不可强行操作，应调整角度或更换钻头，避免损坏设备。

8. 停止作业时，先切断电源，再取出钻头，切勿直接拔掉电源线，以免损伤插头或电机。

9. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

10. 培训教育：所有操作人员必须接受专门的培训，并通过考核后才能上岗，确保他们熟悉设备操作和应急处理方法。

本规程的实施需要每位作业人员的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。通过规范操作，我们不仅可以提高工作效率，更能确保每一位工人的安全，共同营造一个安全、高效的施工环境。

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1. 操作前：

- 详细检查风动凿岩机各部件是否完好，特别关注气管、油路有无破损，确保连接紧固。

- 检查气压是否稳定在0.6-0.8mpa，过高或过低都可能导致设备损坏或工作效率下降。

- 确保佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 操作中：

- 握持凿岩机时，保持稳定姿势，避免身体直接靠在机器上，防止反冲伤害。

- 开始工作前，先进行空载运转，确认无异常声音或振动。

- 施工时，应均匀施力，避免突然加大压力导致设备损坏。

3. 维护保养：

- 定期清理凿岩机内外的尘土，防止积尘影响设备性能。

- 每次使用后，及时更换磨损部件，如钻头、气缸密封件等。

- 按照制造商的建议，定期对设备进行专业维护，如润滑、紧固等。

4. 应急处理：

- 如遇设备故障，立即停止使用，切勿强行操作。

- 发现气压异常或漏气，迅速关闭气源，进行检修。

- 若发生意外，如飞溅物伤人，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

5. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗。

- 现场应有专人监督操作，确保规程得到严格执行。

6. 特殊情况：

- 在狭窄或湿滑的工作环境中，需采取额外的安全措施，如使用防滑鞋、增设防滑设施等。

- 夜间作业时，保证充足的照明，避免因视线不清引发事故。

以上操作规程旨在提高作业效率和安全性，但每个工地的实际情况可能有所不同，因此，操作人员需结合具体环境灵活应用，管理层应定期评估和更新规程，确保其始终适应不断变化的工作条件。务必牢记，安全是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

ys35型凿岩机:操作规程范文

1、机器在使用前应进行必要的检试。如运输中有碰撞损坏零件应予更换。久存库房污垢及粘性防锈油干涸时,应拆机清洗重装,应注意机器两长螺杆拧紧均匀,防止“单边”,可插入钎尾顺时针旋转,检查有无卡塞现象。

2、装接气管、水管之前,要将管口内泥沙、赃物吹洗干净,以免进入机内损坏零件。

3、接连风管要拧紧,以保证安全可靠。

4、注油器要储有足够的润滑油,调节好油针,控制适当的油量,以保证机器的充分润滑,严禁无油作业。

5、开机前应仔细检查进气弯管、气管接头、注油器连接处是否可靠,以防冲脱伤人。机器启动前,调压阀应扳在关闭位置,以免一旦开动时气腿突然伸长,造成意外事故。

6、机器要定期维修。一般一周要维修保养一次。发生故障要及时排除,严禁带病运转。

7、当机器上伸到最高位置时,要及时退机(下降),以免机器在推力作用下使气腿活塞套振动撞击端盖,使铝气管螺纹垮丝,或拉紧螺栓松动,造成气腿无力乃至损坏。

8、谨防突然断钎,一旦发生断钎时,应眼明手快,用手按住扶持手把上的放气按扭,减少机器向上冲力,防止事故发生。

9、气腿推进缸为路铝合金管,应防止从高处跌落。放炮时应将机具撤到安全区,防止岩石砸坏。

10、谨防蝶形螺母与接合螺母螺纹松动,以免造成伤人事故。在含有超级瓦斯的矿山使用时,不允许选用燃点低、易发火的润滑油(如含有汽油、柴油类的润滑油)。

11、工作气压不宜太高,以免增加操作强度和损坏机件。