风动凿岩机安全技术操作规程目的和意义（8篇）

风动凿岩机安全技术操作规程目的和意义

篇1

正确操作风动凿岩机旨在确保工作效率、人员安全和设备寿命。其重要意义在于：

1. 提升作业效率：规范操作能减少停机时间，保证钻孔速度和质量。

2. 保障工人安全：遵守规程可以防止意外伤害，如飞溅物、噪声和振动伤害。

3. 延长设备寿命：合理使用和维护能降低磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇2

本规程旨在规范风动凿岩机的安全操作流程，降低作业风险，提高工作效率，保障工人的人身安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格遵守规程，可以有效预防职业伤害，延长设备使用寿命，维持工地秩序，确保项目顺利进行。

篇3

制定风动凿岩机操作规程的主要目的是保障作业安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作步骤，可以降低因误操作导致的设备损坏和人身伤害风险。正确的使用和维护能确保设备始终处于良好状态，从而保证施工质量和进度。

篇4

这些规程旨在保障作业人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故，如设备损坏、人身伤害甚至致命事故。规范的操作也能提高工作效率，避免因设备故障导致的停工，确保工程进度不受影响。

篇5

风动凿岩机安全操作规程的制定与执行，旨在保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，同时也是遵守国家相关安全生产法规的要求。通过规范的操作流程，可以预防因误操作引起的事故，减少财产损失，同时也有利于延长设备使用寿命，维持良好的工作环境。

篇6

本规程的制定，是为了规范风动凿岩机的使用行为，预防因操作不当引发的事故，提高工作效率，同时延长设备寿命。它不仅体现了企业对员工安全的重视，也是对生产流程标准化的重要保障，为矿山、建筑等领域的安全生产提供了坚实的基石。

篇7

本规程旨在确保风动凿岩机的安全使用，降低作业风险，提高工作效率，保障施工人员的生命安全和健康，防止因操作不当引发的设备损坏和事故。通过规范操作流程，可以减少设备故障，延长其使用寿命，同时保证工程项目的顺利进行。

篇8

本规程旨在规范风动凿岩机的操作流程，确保作业人员的安全，防止因操作不当造成的设备损坏或人身伤害。通过严格的设备检查、个人防护、正确操作和及时保养，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时减少职业病的发生，保障员工健康。

风动凿岩机安全技术操作规程范文

一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa,风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。