乳化液泵司机操作规程目的和意义（3篇）

乳化液泵司机操作规程范本目的和意义

篇1

乳化液泵司机操作规程旨在规范作业流程，保证乳化液泵的安全、高效运行，预防设备故障，延长设备寿命，保障生产过程的稳定性和安全性。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，同时也有利于维护良好的工作环境。

篇2

乳化液泵司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防事故的发生，延长设备寿命，保证矿山液压系统的稳定，为生产作业提供可靠的液体供应。通过规范的操作流程，降低设备故障率，提高工作效率，同时保障员工的生命安全。

篇3

乳化液泵司机操作规程旨在保证乳化液泵的安全、稳定运行，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以防止因不当操作引发的设备损坏、安全事故，降低维修成本，保障生产连续性，同时也有利于提升工人的专业技能和安全意识。

乳化液泵司机操作规程范本

一、一般规定

第1条 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。

第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。

第3条 开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:

1.坚持每班擦洗一次油污、脏物;

2.坚持每天更换一次过滤器网芯;

3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;

4.坚持每10天清洗一次过滤器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各种保护装置由专管人员每月检查一次;

7.水质每季度化验一次;

8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。

二、准备、检查与处理

第8条 准备:

1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;

2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、u形销、高低压胶管等;

3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。

第9条 检查与处理:

司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

2.泵站的各种设备清洁卫生情况;

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

4.减速器的油位和密封是否符合规定;

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠.吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全,完整、动作灵敏;

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

10.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

1.泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105

帕以上;

6.各接头和密封是否严密、无滴漏;

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是

否灵敏可靠;

8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第13条 运转过程中应注意以下事项:

1.各种仪表显示情况;

2.机器声音是否正常;

3.机器温度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5.柱塞是否润滑,密封是否良好。

发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵:

1.异声异味;

2.温度超过规定;

3.压力表指示压力不正常;

4.乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5.控制阀失效、失控;

6.过滤器损坏或被堵不能过滤;

7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

l.打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

3.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条 注意事项:

1.必须确认信号,信号不清不开车;

2.修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;

3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;

5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;

6.要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定为止。要定期化验测定水质,其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

7.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条 向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。