乳化液泵司机操作规程有哪些（3篇）

乳化液泵司机操作规程范本有哪些

篇1

乳化液泵司机操作规程

1. 检查与准备：

- 在启动泵前，确保设备周围无杂物，安全设施完备。

- 检查乳化液箱内的液位，不足时及时补充。

- 确认泵体、管路及连接部位无泄漏、损坏。

2. 启动与运行：

- 打开冷却水系统，保持适宜流量。

- 按照设备手册，正确启动乳化液泵，观察运转是否正常。

- 注意听泵运行声音，发现异常立即停机检查。

3. 监控与调整：

- 运行中，定期查看压力表、温度计，确保参数在规定范围内。

- 根据需求调节泵的流量和压力，保持稳定供液。

4. 维护保养：

- 定期清理乳化液箱，防止沉淀物积累。

- 检查润滑系统，适时添加润滑油。

- 每次停机后，排空泵内液体，以防冻裂。

5. 应急处理：

- 发生泄漏、过热等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 遇到电气故障，不得自行处理，应通知电工进行检查维修。

篇2

乳化液泵司机操作规程

1. 熟悉设备：了解乳化液泵的构造、性能及工作原理。

2. 检查设备：开机前进行设备检查，包括油位、冷却水、电气线路等。

3. 启动设备：按照规定程序启动乳化液泵，注意观察启动后的运行情况。

4. 运行监控：运行期间持续监控压力、流量、温度等参数，确保设备正常运行。

5. 故障处理：发现异常立即停机，并按照故障处理流程进行排除。

6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁。

7. 记录与报告：准确记录设备运行数据，及时上报异常情况。

篇3

乳化液泵司机操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认乳化液泵、管路、阀门及附属设备无明显损坏或异常。

2. 确认电源：检查电源线路是否安全，电压、电流是否符合设备运行要求。

3. 液位检查：确保乳化液箱内液位在规定范围内，不足时及时补充。

4. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以备应急。

二、启动与运行

1. 启动前检查：关闭所有阀门，打开进液阀，启动电机，观察泵运转是否正常，无异响、振动过大现象。

2. 调整流量：逐渐打开出液阀，调整至所需流量，注意观察压力表，确保压力稳定。

3. 运行监控：定期检查泵的工作状况，包括温度、声音、振动等，发现问题及时处理。

三、停机与维护

1. 停机顺序：先缓慢关闭出液阀，待泵内液体排空后，再切断电源。

2. 清洁保养：清理泵体及周边环境，保持设备清洁，防止锈蚀。

3. 定期检查：定期对设备进行润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。

乳化液泵司机操作规程范本

一、一般规定

第1条 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。

第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。

第3条 开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:

1.坚持每班擦洗一次油污、脏物;

2.坚持每天更换一次过滤器网芯;

3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;

4.坚持每10天清洗一次过滤器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各种保护装置由专管人员每月检查一次;

7.水质每季度化验一次;

8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。

二、准备、检查与处理

第8条 准备:

1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;

2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、u形销、高低压胶管等;

3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。

第9条 检查与处理:

司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

2.泵站的各种设备清洁卫生情况;

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

4.减速器的油位和密封是否符合规定;

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠.吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全,完整、动作灵敏;

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

10.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

1.泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105

帕以上;

6.各接头和密封是否严密、无滴漏;

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是

否灵敏可靠;

8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第13条 运转过程中应注意以下事项:

1.各种仪表显示情况;

2.机器声音是否正常;

3.机器温度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5.柱塞是否润滑,密封是否良好。

发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵:

1.异声异味;

2.温度超过规定;

3.压力表指示压力不正常;

4.乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5.控制阀失效、失控;

6.过滤器损坏或被堵不能过滤;

7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

l.打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

3.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条 注意事项:

1.必须确认信号,信号不清不开车;

2.修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;

3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;

5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;

6.要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定为止。要定期化验测定水质,其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

7.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条 向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。