乳化液泵司机操作规程3篇

有哪些

乳化液泵司机操作规程

1. 熟悉设备：了解乳化液泵的构造、性能及工作原理。

2. 检查设备：开机前进行设备检查，包括油位、冷却水、电气线路等。

3. 启动设备：按照规定程序启动乳化液泵，注意观察启动后的运行情况。

4. 运行监控：运行期间持续监控压力、流量、温度等参数，确保设备正常运行。

5. 故障处理：发现异常立即停机，并按照故障处理流程进行排除。

6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁。

7. 记录与报告：准确记录设备运行数据，及时上报异常情况。

目的和意义

乳化液泵司机操作规程旨在保证乳化液泵的安全、稳定运行，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以防止因不当操作引发的设备损坏、安全事故，降低维修成本，保障生产连续性，同时也有利于提升工人的专业技能和安全意识。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

3. 遵守电气安全规则，防止触电事故。

4. 发现设备异常，切勿强行运转，应立即停机并通知维修人员。

5. 定期培训，确保操作人员熟悉设备操作和应急处理方法。

6. 注意乳化液的配比，过浓或过稀都可能影响泵的工作效率和寿命。

7. 在维护保养时，断开电源并挂上警示标志，防止他人误操作。

8. 保持工作区域整洁，避免油脂、乳化液等泄漏引发的滑倒风险。

本规程旨在为乳化液泵司机提供清晰的操作指导，但实际情况中可能存在特殊情况，需根据设备具体状况和现场环境灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。

乳化液泵司机操作规程范文

第1篇 乳化液泵司机操作规程范本

一、一般规定

第1条 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。

第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。

第3条 开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:

1.坚持每班擦洗一次油污、脏物;

2.坚持每天更换一次过滤器网芯;

3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;

4.坚持每10天清洗一次过滤器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各种保护装置由专管人员每月检查一次;

7.水质每季度化验一次;

8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。

二、准备、检查与处理

第8条 准备:

1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;

2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、u形销、高低压胶管等;

3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。

第9条 检查与处理:

司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

2.泵站的各种设备清洁卫生情况;

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

4.减速器的油位和密封是否符合规定;

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠.吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全,完整、动作灵敏;

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

10.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

1.泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105

帕以上;

6.各接头和密封是否严密、无滴漏;

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是

否灵敏可靠;

8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第13条 运转过程中应注意以下事项:

1.各种仪表显示情况;

2.机器声音是否正常;

3.机器温度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5.柱塞是否润滑,密封是否良好。

发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵:

1.异声异味;

2.温度超过规定;

3.压力表指示压力不正常;

4.乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5.控制阀失效、失控;

6.过滤器损坏或被堵不能过滤;

7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

l.打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

3.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条 注意事项:

1.必须确认信号,信号不清不开车;

2.修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;

3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;

5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;

6.要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定为止。要定期化验测定水质,其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

7.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条 向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。

第2篇 乳化液泵司机操作规程

一、一般规定

第1条  乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。

第2条  乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。

第3条  开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

第4条  电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条  供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

第7条  司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

1．坚持每班擦洗一次油污、脏物；

2．坚持每天更换一次过滤器网芯；

3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；

4．坚持每10天清洗一次过滤器；

5．乳化液箱至少每月清洗一次；

6．各种保护装置由专管人员每月检查一次；

7．水质每季度化验一次；

8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。

二、准备、检查与处理

第8条  准备：

1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；

2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、u形销、高低压胶管等；

3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。

第9条  检查与处理：

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

1．泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

2．泵站的各种设备清洁卫生情况；

3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

4．减速器的油位和密封是否符合规定；

5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；

6．各截止阀的手柄是否灵活可靠．吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整、动作灵敏；

7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；

8．配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；

9．乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；

10．用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条  拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条  起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

1．泵运转是否平稳，声音是否正常；

2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；

4．电流表、压力表的指示是否正常、准确；

5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105

帕以上；

6．各接头和密封是否严密、无滴漏；

7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是

否灵敏可靠；

8．控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条  接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第13条  运转过程中应注意以下事项：

1．各种仪表显示情况；

2．机器声音是否正常；

3．机器温度是否超限；

4．乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

5．柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

第14条  发现下列情况之一时，应立即停泵：

1．异声异味；

2．温度超过规定；

3．压力表指示压力不正常；

4．乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

5．控制阀失效、失控；

6．过滤器损坏或被堵不能过滤；

7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第15条  事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

l．打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2．关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

3．按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条  注意事项：

1．必须确认信号，信号不清不开车；

2．修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；

3．乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；

4．不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；

5．在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

6．要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定为止。要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

7．除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条  接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

第18条  清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条  向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

第3篇 乳化液泵司机技术操作规程

一、一般规定

1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非泵站司机不许操作。

二、运行前的准备工作

1、检查泵站系统各部件是否完备正常。

2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。

3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。

4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。

5、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

6、检查静压水过滤器管路连接是否正常，水量是否正常。

三、开动泵站操作程序

1、泵组初次运转应先打开放气螺丝，在无负荷下空载数分钟（注意电机转向，不许反转），以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时，拧紧放气螺丝，待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。

2、泵站投入运行前，关闭断流阀，打开卸载阀，接通电源，启动电动机，空载2～3min，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使液压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

⑴ 泵运转是否平稳，声音是否正常；

⑵ 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

⑶ 过滤器连接是否正常。

⑷ 压力表的指示是否正常、准确，符合支护要求，浓度符合要求。

⑸ 各部润滑是否良好。

⑹ 各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑺ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑻ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵：

⑴ 异声异味。

⑵ 温度超过规定。

⑶ 压力表压力指示不正常。

⑷ 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

⑸ 控制阀失效，失控。

⑹ 过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑺ 供液管路破裂、脱开，大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前关闭断流阀，打开回液阀，切断电源即停止运转。

五、其他规定

1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。