掘进机司机操作规程注意事项（7篇）

掘进机司机操作规程范本注意事项

篇1

1. 掘进作业时必须严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全警告。

2. 遇到突发状况，如机器故障、瓦斯超限等，应立即停止作业，启动应急预案，并及时上报。

3. 不得在疲劳状态下操作掘进机，确保精神集中，预防人为失误。

4. 未经培训的人员禁止操作掘进机，确保每位司机都了解并掌握安全操作知识。

5. 保持工作环境整洁，及时清理巷道内的杂物，防止绊倒或引发火灾。

以上规程的执行需要每一位掘进机司机的认真对待，以实现安全生产，确保工程质量和人员安全。请各位司机务必牢记并严格执行。

篇2

1. 司机需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗，严禁无证操作。

2. 操作过程中，司机应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护耳塞。

3. 保持与同事间的有效沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。

4. 遵守矿山安全规定，严禁酒后作业，保持清醒状态。

5. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，迅速撤离危险区域。

以上规程旨在指导掘进机司机进行安全、高效的作业，但实际操作中，司机应根据现场实际情况灵活应对，不断积累经验，提升操作技能。

篇3

1. 作业前必须进行设备检查，不得带病运行。

2. 不得擅自调整掘进机的参数设置，以免影响设备性能。

3. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

4. 保持良好的工作习惯，定期清理设备，防止灰尘积聚引发故障。

5. 在狭窄或受限空间作业时，要特别注意个人安全，避免挤压、碰撞等伤害。

6. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，了解设备运行状态。

7. 定期参加职业卫生培训，增强自我保护意识和应急处理能力。

8. 严禁在疲劳、身体不适或饮酒后进行操作，确保精神状态良好。

以上规程需严格执行，每位掘进机司机都应将自身安全和健康放在首位，以确保整个团队的和谐稳定和工程的高效进行。

篇4

1. 掘进机操作员需时刻保持警惕，任何异常情况都应及时处理。

2. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

3. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能。

4. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，预防事故的发生。

5. 在特殊地质条件下，应加强安全监测，制定相应作业方案。

以上规程需每位掘进机司机熟记于心，严格执行，以确保矿山作业的安全高效。

篇5

1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作掘进机。

2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，遵守现场安全规定。

3. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

4. 严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

6. 在交接班时，务必详细交接设备状况，确保下个班次能顺利开展工作。

掘进机操作规程的执行不仅关乎个人安全，也直接影响到整个工程的进度和质量。每一位掘进机司机都应严格遵守规程，以专业精神和责任感对待每一项操作，共同维护安全高效的生产环境。

篇6

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

2. 在启动掘进机前，确认周围无其他人员，防止意外伤害。

3. 设备运行时，严禁进行未经授权的维修或调整，以免发生危险。

4. 注意观察掘进面的稳定性，遇到异常情况立即停止作业并报告。

5. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。

6. 做好掘进记录，包括掘进进度、设备运行状况等，便于后期分析和改进。

7. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或事故。

8. 培训和考核合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作掘进机。

9. 严格执行交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。

10. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位掘进机司机都应将安全放在首位，以专业技能和责任心确保工作的顺利进行。

篇7

1. 司机必须接受专业培训，持证上岗，熟悉掘进机的操作和维护知识。

2. 操作时严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。

3. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。

4. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。

5. 发现异常情况，如异响、漏油、电压不稳等，应立即停机检查，未经许可不得擅自维修。

6. 操作过程中，应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

7. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

8. 定期进行设备性能检查，确保掘进机始终处于良好工作状态。

请每位掘进机司机严格遵守以上规程，以确保自身安全和工程的高效运行。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

掘进机司机操作规程范本

一、一般规定

第1条司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

第5条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。

第6条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

第8条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

二、开机前准备工作

第9条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第10条开机前,对机器必须进行以下检查:

1.各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠。

2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

6.转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

9.履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

三、掘进机操作

第12条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机) →截割部。

第13条按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。

第14条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

1.掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

3.切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动不应横断层理。

4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第15条截割过程中的注意事项:

1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。

2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生

截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3.截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

4.截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流;造成系统发热。

8.掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12.截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13,发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

第16条截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当

其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第17条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

四、收尾工作

第18条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

第19条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

第20条在淋水大的工作面,应将帆器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上,下山工作面停机时应采取防滑措施。

第21条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。