造粒机安全操作规程目的和意义（3篇）

造粒机安全操作规程目的和意义

篇1

造粒机安全操作规程旨在：

1. 确保生产过程的安全，预防因操作不当引发的事故。

2. 延长设备使用寿命，降低维修成本。

3. 提高生产效率，保证产品质量稳定。

4. 培养员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

篇2

造粒机操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的安全。通过严格执行规程，我们可以确保原料转化为均匀、高质量的颗粒，满足客户的需求，提升企业竞争力，同时减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故，维护良好的生产环境。

篇3

造粒机组操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人员伤害，提高产品质量和生产稳定性。通过规范的操作流程，我们可以降低故障率，延长设备寿命，同时确保符合环保标准，实现可持续生产。

造粒机安全操作规程范文

1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。

3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹扫干净。

4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。

5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁,轴承、管梁及支架,发现异常时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,做好交接,待停机处理。

6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。

7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。

8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。

11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料,人不得站立在副斗隔网上,在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。

12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。

13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。

14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。