造粒机安全操作规程有哪些（3篇）

造粒机安全操作规程有哪些

篇1

1. 机器准备：确保造粒机处于清洁状态，所有连接部件牢固无松动。

2. 原料处理：检查原料质量，根据需求进行预处理，如混合、粉碎等。

3. 操作启动：按照设定程序启动设备，调整合适的温度、速度和压力。

4. 运行监控：观察造粒过程，定期检查产品质量和设备运行状况。

5. 停机维护：完成生产后，关闭设备，进行必要的清理和保养。

篇2

造粒机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动设备前，务必对造粒机进行全面检查，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。

2. 操作流程：遵循正确的开机、运行、停机顺序，避免误操作导致设备损坏或人员伤害。

3. 工作环境：保持工作区域清洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

4. 安全防护：操作人员需佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防护手套和听力保护装置。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地应对。

篇3

造粒机组操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备启动前的检查

2. 设备运行中的监控

3. 应急处理程序

4. 设备停机及维护

5. 安全操作规定

造粒机安全操作规程范文

1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。

3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹扫干净。

4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。

5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁,轴承、管梁及支架,发现异常时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,做好交接,待停机处理。

6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。

7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。

8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。

11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料,人不得站立在副斗隔网上,在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。

12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。

13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。

14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。