桁车安全操作规程注意事项（6篇）

桁车安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与准备

- 检查除砂机各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

- 确认泵体无泄漏，水管连接紧密，无破损。

- 检查电气线路是否正常，接地是否可靠。

2. 操作前的个人防护

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

- 穿着防滑鞋，禁止穿宽松衣物，以防被机器卷入。

3. 启动与运行步骤

- 启动前，确保无人在设备附近，鸣笛示意。

- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至所需工作状态。

- 监控设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

4. 应急处理措施

- 若发生漏电，立即切断电源，不得直接接触设备。

- 如遇砂石堵塞，不可强行操作，应停机清理。

- 发现设备异常噪音或振动过大，应立即停止运行并报告维修。

5. 停止与关闭程序

- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再逐步关闭。

- 关闭电源，做好设备清洁和整理工作。

6. 维护保养规定

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整。

- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。

- 记录每次保养情况，以便跟踪设备状况。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全和设备正常运行。在实际操作中，应根据现场条件灵活应对，如有疑问或遇到问题，应及时向主管或技术人员咨询。

篇2

1. 严禁未经许可的人员擅自操作设备。

2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 不得在恶劣天气条件下使用桁车、吊车，如强风、暴雨等。

4. 遵守“先下后上”原则，确保货物卸载后再进行其他操作。

5. 定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好状态。

务必理解并严格遵守以上规程，将安全置于首位，确保每一位员工的生命安全和企业的稳定运行。

篇3

1. 操作员应始终佩戴安全帽和防护眼镜，遵守现场安全规定。

2. 在桁车运行时，非操作人员不得进入操作区域。

3. 发现设备异常，应立即停机报告，不得强行操作。

4. 不得私自调整或修改设备设置，以免影响设备性能。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按预定程序处理。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过共同的努力，我们能够营造一个安全、高效的作业环境。

篇4

1. 桁车启动前，务必进行详细检查，任何小故障都可能导致大事故。

2. 操作员应始终佩戴安全帽，穿着反光服，并确保周围人员远离操作区域。

3. 在提升或移动负载时，保持视线清晰，避免视线遮挡。

4. 不得擅自调整或修改桁车的任何安全装置，如有异常应立即报告维修。

5. 严禁超载使用，负载应均匀分布，避免单边受力过大。

6. 在风力超过规定等级或恶劣天气条件下，应停止桁车作业。

7. 桁车运行中，禁止人员攀爬或站在桁架上。

8. 工作完成后，将桁车降至最低位置，切断电源，做好防雨防潮措施。

9. 定期培训操作员，提升其安全意识和应急处理能力。

10. 保持通讯畅通，遇到紧急情况，立即启动应急预案。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。每一位员工都是安全的第一责任人，我们的目标是零事故，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

3. 在吊装重物时，禁止站在可能的危险区域内。

4. 发现设备异常时，立即停止操作，并报告给负责人。

5. 不得超载使用，严格按照桁车的最大荷载进行作业。

6. 桁车在运行过程中，避免急停急启，防止货物滑落。

7. 维护保养时务必断电，防止触电事故。

8. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况中应结合具体设备特性和现场环境灵活应用。操作员应始终以安全为首要原则，遵循规程，确保自身和他人的安全。

篇6

1. 操作员需经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在吊装过程中，禁止无关人员进入吊装区域。

3. 遇到异常情况如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

4. 定期进行设备保养和检查，确保吊车处于良好的工作状态。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或行走安全。

6. 不得超负荷使用吊车，以免损伤设备或引发事故。

7. 在吊装大型或重型物体时，应有专人指挥，确保操作有序进行。

桁车吊车的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到团队协作和企业运营效率。每位操作员都应牢记这些规程，养成良好的操作习惯，确保每一次吊装作业都能安全、高效地完成。只有这样，我们才能在保证生产进度时，实现零事故的工作环境。

桁车安全操作规程范文

1、桁车操作司机必须持有操作证,必须熟悉掌握行车的构造性能,熟知日常保养规则。

2、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。

3、进行吊钩升降和行走等作业前,应鸣声示意。

4、司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉吊车性能及其起重能力,司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时,司机应拒绝执行。

5、起吊作业时,重物下方禁止人员停留或通过,严禁起吊人员。

6、不得超负荷起吊,特殊情况需起吊的,必须经现场负责人或技术人员批准,并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。

7、严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物,现场浇注的构件或模板,必须全部松动后方起吊。

8、起吊的物体应捆绑牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物体。起吊零星物体必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固,钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。

9、起吊满负荷或近满负荷时,应先将物体离地面20~50cm,停机检查吊车的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认安全无误后方可升起,对易晃动的重物必须栓拉绳。

10、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡,回转未停稳前不得作反向动作,严禁带载自由下降。

11、起重所用钢丝绳,应有生产厂的技术证明文件为使用依据。

12、吊车钢丝绳的使用,其规格、强度必须符合该吊车的规格要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少保留3圈以上,安装或拉出钢丝绳时应防止打环、扭结、弯曲和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。

13、钢丝绳上允许在端头处有接头。采用偏结固接时,偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得短于300m,其偏结部分应捆扎细钢丝。采用绳长固接时,数量不得少于3个卡环结头,作业中必须经常检查紧固情况。

14、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查,钢丝绳磨损其直径减少7%时应更换。

15、起重吊钩、吊环有下列情形之一的,应更换:

16、表面有裂纹、破口、严禁补焊,应更换;

17、危险断面及钩颈有永久变形。

18、挂绳面磨损超过10%。

19、心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%。