桁车安全操作规程有哪些（6篇）

桁车安全操作规程有哪些

篇1

桁车式泵吸除砂机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 启动与运行步骤

4. 应急处理措施

5. 停止与关闭程序

6. 维护保养规定

篇2

桁车、吊车安全操作规程

桁车与吊车是工业生产中的重要设备，用于搬运重型货物，确保其安全操作至关重要。以下是主要的安全操作规程：

1. 操作前检查

- 确保设备无明显损坏，各部件功能正常。

- 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件无磨损、断裂现象。

- 确认制动系统可靠，安全装置完好。

2. 启动与运行

- 操作员需经过专业培训并持有有效操作证。

- 启动前鸣笛警示周围人员，确保工作区域无人。

- 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度。

3. 货物装载

- 估算货物重量，不得超过设备额定载荷。

- 使用合适的吊具，确保货物稳定平衡。

- 装载过程中，保持与货物、地面和其他设备的安全距离。

4. 操作过程

- 保持视线清晰，避免视线受阻。

- 操作时，手势信号和通讯设备清晰准确。

- 遵守“三不原则”：不清点、不稳住、不超载。

5. 停止与存放

- 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源。

- 清理工作区域，做好设备保养，如润滑、清洁等。

6. 应急处理

- 设备故障或突发情况，立即停止操作，启动应急预案。

- 发现安全隐患，及时报告并采取措施。

篇3

1. 桁车启动前检查：

- 检查桁车的机械结构是否完好，无明显损坏或磨损。

- 确认电气系统正常，电缆无破损，接地良好。

- 检查吊具、钢丝绳、滑轮等是否安全可靠。

2. 桁车操作步骤：

- 启动电源，预热设备，检查仪表显示是否正常。

- 操作控制手柄，缓慢移动桁车，测试制动系统功能。

- 根据工作需求，调整吊具高度和角度。

- 安全起吊货物，保持稳定速度，避免剧烈晃动。

- 完成作业后，将桁车移至指定位置，关闭电源。

3. 桁车维护保养：

- 定期进行专业检查，确保所有部件运行正常。

- 清理桁车表面油污和杂物，保持设备清洁。

- 对磨损部件及时更换，避免影响设备性能。

篇4

桁车安全操作规程

桁车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等领域。为了确保操作人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下桁车安全操作规程：

1. 操作前检查

- 检查桁车的各部件是否完好，如钢丝绳、滑轮、吊钩等是否有磨损或损坏。

- 确认制动系统功能正常，无异常声音或松动。

- 检查电源线路，确保绝缘良好，无裸露或破损。

2. 操作过程

- 操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

- 起吊前确认货物捆绑牢固，避免吊运过程中发生滑脱。

- 启动桁车时应缓慢平稳，避免急停急起，保持匀速运动。

- 操作过程中注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

3. 货物吊运

- 严禁超载使用，严格遵守额定载荷。

- 吊运过程中，禁止人员站立在货物下方或靠近危险区域。

- 如遇突发情况，立即停止操作，采取应急措施。

4. 维护保养

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 每次使用后清理设备，保持清洁，减少锈蚀可能。

- 储存时，应将桁车存放在干燥通风处，避免雨淋日晒。

篇5

1. 桁车启动前检查：确保设备完好无损，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、电气线路等关键部位。

2. 操作员资格：操作员需持有有效证件，熟悉设备操作和安全规定。

3. 现场环境评估：检查工作区域是否存在潜在危险，如滑动、倾斜或障碍物。

4. 负载评估：确定负载重量，不超过桁车的最大承载能力。

5. 操作过程：遵循慢速平稳的原则，避免急停、急转或超负荷运行。

6. 停止与维护：工作结束后，正确停放设备，定期进行保养检查。

篇6

桁车吊车安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，必须进行全面的设备检查，包括吊车的机械结构、钢丝绳、吊钩、制动系统等关键部位。

2. 确定负载：明确吊装物品的重量，并确保不超过吊车的最大载荷能力。

3. 规划路线：预先规划吊装路径，避免人员密集区和障碍物。

4. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

5. 启动与操作：启动吊车时应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

6. 监控负载：吊装过程中始终保持对负载的视线，确保其稳定。

7. 停止与关闭：完成作业后，将吊车安全停放，关闭电源并上锁。

桁车安全操作规程范文

1、桁车操作司机必须持有操作证,必须熟悉掌握行车的构造性能,熟知日常保养规则。

2、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。

3、进行吊钩升降和行走等作业前,应鸣声示意。

4、司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉吊车性能及其起重能力,司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时,司机应拒绝执行。

5、起吊作业时,重物下方禁止人员停留或通过,严禁起吊人员。

6、不得超负荷起吊,特殊情况需起吊的,必须经现场负责人或技术人员批准,并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。

7、严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物,现场浇注的构件或模板,必须全部松动后方起吊。

8、起吊的物体应捆绑牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物体。起吊零星物体必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固,钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。

9、起吊满负荷或近满负荷时,应先将物体离地面20~50cm,停机检查吊车的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认安全无误后方可升起,对易晃动的重物必须栓拉绳。

10、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡,回转未停稳前不得作反向动作,严禁带载自由下降。

11、起重所用钢丝绳,应有生产厂的技术证明文件为使用依据。

12、吊车钢丝绳的使用,其规格、强度必须符合该吊车的规格要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少保留3圈以上,安装或拉出钢丝绳时应防止打环、扭结、弯曲和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。

13、钢丝绳上允许在端头处有接头。采用偏结固接时,偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得短于300m,其偏结部分应捆扎细钢丝。采用绳长固接时,数量不得少于3个卡环结头,作业中必须经常检查紧固情况。

14、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查,钢丝绳磨损其直径减少7%时应更换。

15、起重吊钩、吊环有下列情形之一的,应更换:

16、表面有裂纹、破口、严禁补焊,应更换;

17、危险断面及钩颈有永久变形。

18、挂绳面磨损超过10%。

19、心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%。