冲压机安全操作规程注意事项（9篇）

冲压机安全操作规程注意事项

篇1

1. 不要为了追求速度而忽视安全规定，即使在熟悉的工作流程中也要保持警惕。

2. 在操作过程中，如感到不适或发现异常情况，应立即停止工作并报告。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

4. 遵守交接班制度，确保下一班操作员了解设备状态和安全注意事项。

5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好运行状态。

通过严格遵守这些规程，我们可以在保证生产效率时，最大程度地减少潜在风险，营造一个安全、有序的生产环境。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护我们的工作场所。

篇2

1. 未经培训的员工不得擅自操作冲压机，必须经过专业培训并通过考核后方可上岗。

2. 保持工作环境整洁，禁止在工作区域内饮食、嬉戏，防止意外发生。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图强行停止设备运行。

4. 对于异常声音、振动或设备故障，应及时报告，由专业人员进行维修，切勿自行处理。

5. 定期进行安全检查，更新过时的设备和安全设施，确保生产环境的安全性。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。

篇3

1. 不得超负荷使用设备，以免造成设备过热或损坏。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，避免发生意外。

3. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致的操作失误。

4. 未经培训的人员不得擅自操作冲压机械。

5. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

6. 在设备故障或异常情况下，应立即切断电源，并报告给维修人员。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全防范意识。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和公司的责任体现。通过共同努力，我们能确保冲压机械的安全、高效运行，实现生产目标。

篇4

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，避免发生意外。

3. 禁止超负荷运行设备，以防损坏机器或引发安全事故。

4. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以保护操作员。

5. 发现异常情况，应立即报告并采取措施，不得私自处理。

6. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

这些规程的遵守不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每个细节都至关重要，务必严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作前务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心引发事故。

2. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生危险。

3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

4. 不得擅自修改设备设置，如需调整，须由专业技术人员操作。

5. 操作结束后，应将设备恢复到初始状态，并清理工作区域，保持整洁。

6. 对新入职员工，应进行一对一的指导，确保其掌握安全操作规程后再独立作业。

7. 定期进行安全演练，提升员工应对突发状况的能力。

8. 记录每次设备检查和维护情况，以便追踪设备状态，预防潜在风险。

以上各项规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每个员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在开机运行前，确认周围无闲杂人等，以免误触引发危险。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入冲压区域，以免发生意外。

4. 设备运行中，若发现异常响声或振动，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。

6. 定期进行安全检查，及时发现并修复潜在隐患。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

8. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后操作冲压机。

遵循以上规程，我们将能够确保气动冲压机的安全操作，实现生产目标时，保障每一位员工的生命安全和健康。

篇7

1. 作业前，工人们必须穿戴好安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，确保个人防护设备齐全有效。

2. 在启动冲压机前，应仔细检查设备各部件，确保无异常，如润滑系统、刹车系统、模具安装等都需确认正常。

3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入冲压区域，使用专用工具进行操作，避免直接接触运动部件。

4. 严格按照操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设备参数，以免引起设备故障或人身伤害。

5. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查处理，切勿自行维修。

6. 每次作业完成后，应及时清理工作台，保持设备整洁，做好日常维护，延长设备使用寿命。

7. 坚持定期的安全培训，更新知识，提高安全防范能力，遇到不明白的问题及时向上级或同事请教，不擅自猜测操作。

8. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，保持清醒状态，避免因精神不集中导致的意外。

9. 作业区域内禁止堆放无关杂物，保持通道畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

10. 在交接班时，详细交接设备状况及未完成的工作，确保下个班次的人员对工作环境和设备状况有充分了解。

以上规程旨在为冲压机工提供一个安全、高效的工作指导，但实际操作中，每位员工还需结合自身经验和现场实际情况，灵活运用并不断完善这些规则，共同构建安全的工作氛围。

篇8

1. 遵守规程：操作员必须严格遵守规程，不得擅自更改设备设定或省略安全步骤。

2. 禁止违章作业：严禁在设备运行中进行维修或调整，避免触电、挤压等危险。

3. 应急处理：如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

4. 培训教育：新入职员工需接受安全操作培训，合格后方可上岗。

5. 保持警觉：操作期间保持专注，避免因疲劳、分心导致的误操作。

6. 工作交接：换班时，交接双方应详细交接设备状况和安全事项。

7. 环境整洁：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

8. 记录与报告：记录设备运行状态和维护情况，发现问题及时报告。

9. 定期评估：企业应定期评估安全操作规程的执行效果，适时更新和完善。

冲压机械安全操作规程的执行对于保障生产安全、提高工作效率具有深远意义。每位操作员都应将安全视为首要任务，严格遵守规程，确保自身和他人的生命安全。

篇9

1. 在启动设备前，确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

3. 遵循“停机换模”原则，即在更换模具或调整参数时，必须先关闭设备电源。

4. 操作过程中，如发现异常响声或设备振动过大，应立即停止作业，查明原因。

5. 使用剪冲机时，避免手部过于接近刃口，防止切割伤。

6. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得操作资格后方可上岗。

7. 定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。

8. 坚持做好交接班记录，将设备状态、存在问题及注意事项明确传达给下一班次。

9. 保持工作区域整洁，避免因滑倒、绊倒等引发的意外。

10. 确保设备接地良好，防止电击事故。

以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，打造一个安全、高效的机械制造企业。

冲压机安全操作规程范文

1. 操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。

2. 未经指导人员允许,不能随意开动机床。

3. 禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。

4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。

7. 安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

8. 模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

9. 模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

10. 校正模具必须停车进行。

11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

13. 在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

14. 在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。

15. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。

16. 工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱

17. 使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

18. 每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

19. 发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。

20. 要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。