破碎机操作规程注意事项（30篇）

破碎机操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员禁止操作破碎机。

2. 工作过程中，严禁身体任何部位靠近运转部件，以防发生意外伤害。

3. 发现设备异常，如漏电、发热过度等，应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 遵守公司安全规定，佩戴好防护用品，如头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等。

6. 不得在设备运行时进行调整或修理，必须等待设备完全停止并切断电源后方可进行。

7. 定期进行设备性能评估和安全检查，确保设备始终处于良好工作状态。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。在实际操作中，务必结合现场条件和设备特点灵活运用，确保安全与效率并重。

篇2

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。

- 检查电气线路，确认无破损、裸露。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，不得擅自改变设定。

- 监控设备运行状态，注意有无异常声响或振动。

- 物料投入应均匀，避免过载运行。

3. 维护与保养：

- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。

- 按照规定时间更换磨损件，如轴承、刀具等。

- 每日作业完毕后，关闭电源，做好设备的清洁和防护工作。

4. 应急处理：

- 发现异常立即停机，严禁强行操作。

- 遇到故障，及时上报并由专业人员维修。

- 遵守安全规定，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 培训与记录：

- 新入职司机须接受培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 记录每日作业情况，包括设备运行时间、物料处理量、故障及维修情况。

6. 团队协作：

- 与其他工种保持良好沟通，确保生产流程顺畅。

- 遵守交接班制度，清楚交接设备状况。

7. 注意事项

- 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

- 保持警觉，避免因疲劳导致的操作失误。

- 尽量减少设备空转，节约能源。

以上规程旨在规范作业，提高生产效率，确保安全。请每位司机严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇3

1. 操作前检查： 1.1. 检查电源线路，确保无裸露、破损，接头牢固。 1.2. 确认破碎机内部无遗留物料，各部件完好无损。 1.

3. 检查润滑系统，油位适宜，无泄漏。

2. 启动与运行： 2.1. 开启前通知周围工作人员，避免靠近设备。 2.2. 按照启动顺序依次开启设备，观察运行是否平稳，无异常噪音。 2.

3. 加料应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致堵塞。

3. 运行监控： 3.1. 定期查看破碎效果，调整进料速度。 3.2. 注意电流表读数，若超负荷应立即减小进料，避免电机过热。

4. 停止与清理： 4.1. 关机前先停止进料，待物料完全排出后再关闭设备。 4.2. 清理破碎腔，确保无残留物料，以免下次启动时产生异常。 4.

3. 设备完全停稳后，断开电源，进行必要的维护保养。

5. 应急处理： 5.1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。 5.2. 处理故障时，务必切断电源，防止触电。 5.

3. 遇到粉尘聚集，及时采取除尘措施，防范粉尘爆炸风险。

6. 个人防护： 6.1. 操作员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜。 6.2. 遵守禁止穿宽松衣物和带首饰的规定，防止被机器卷入。 6.

3. 操作过程中保持警觉，避免长时间疲劳作业。

7. 培训与记录： 7.1. 所有操作员必须接受安全培训，掌握设备操作和应急处理知识。 7.2. 记录设备运行状态，定期评估操作规程的有效性，适时更新。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，通过规范的操作，我们能够确保生产安全，提升设备效率，为公司的持续发展贡献力量。

篇4

1. 操作前检查：

- 确保刮板输送机、转载机和破碎机的各部件完整无损，紧固件牢固，润滑良好。

- 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。

- 确认物料供应区无杂物，避免影响设备运行。

2. 启动与运行：

- 按照设备操作手册的步骤启动设备，不得违规操作。

- 设备运行时，密切观察运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 严禁超负荷运行，避免设备过热或损坏。

3. 物料处理：

- 破碎物料前，确认其尺寸不超过破碎机的允许范围，防止卡死或损坏设备。

- 刮板输送机和转载机输送物料时，保持均匀，避免局部过载。

4. 维护保养：

- 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞和磨损。

- 定期检查易损件的磨损程度，及时更换。

- 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和保养，确保设备良好运行状态。

5. 安全事项：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 在设备运行期间，禁止人员进入危险区域，如破碎腔、输送带下方等。

- 停机后，确保设备完全停止，断电后才可进行检修。

请每位操作员严格遵守以上规程，通过规范的操作和精心的维护，确保刮板输送机、转载机和破碎机的高效、安全运行，为我们的生产目标贡献力量。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入破碎腔，以防发生危险。

3. 定期进行安全检查，确保设备的安全防护设施有效，如防护罩、警示标志等。

4. 注意设备运行中的噪声和振动，异常情况需及时上报，避免故障扩大。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故的发生。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同维护良好的生产秩序。

篇6

1. 操作前准备

- 检查设备各部位是否完好，特别是转子、板锤、反击板等关键部件，确认无松动、磨损现象。

- 确保破碎腔内无异物，如石块、金属碎片等。

- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。

2. 启动与运行

- 启动前，通知周围人员远离设备，避免意外伤害。

- 按照设备操作手册步骤启动，严禁超负荷运行。

- 运行中，注意观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与出料

- 加料应均匀、适量，避免大块物料直接进入，防止板锤或反击板损坏。

- 注意破碎后的物料粒度，适时调整破碎机的工作参数。

4. 维护与保养

- 定期检查板锤磨损情况，及时更换磨损严重的板锤。

- 定期清理破碎腔内的积尘和物料残留，防止堵塞。

- 对设备进行定期的润滑和保养，确保设备的良好运转状态。

5. 应急处理

- 发生故障时，应立即按下紧急停止按钮，并挂上警示标志，禁止未经许可的人接近设备。

- 在维修过程中，必须切断电源，使用专用工具，防止触电和机械伤害。

6. 培训与教育

- 所有操作人员都应接受专门的操作培训，了解设备性能及安全操作规程。

- 定期进行安全知识教育，增强员工的安全意识。

安全操作反击式破碎机是生产活动中的首要任务，每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。通过规范的操作，我们不仅可以保证设备的高效运行，还能降低生产风险，确保企业的持续稳定发展。

篇7

1. 操作前检查：开机前务必对设备进行全面检查，确保滚轮、轴承、皮带等关键部件无损坏，润滑系统正常，紧固件无松动。

2. 装料规范：喂料时应均匀分布，避免过大或过硬的物料进入，防止卡料导致设备损坏。严禁超负荷运行。

3. 运行监控：在设备运行过程中，密切关注电机电流、噪音及振动情况，一旦发现异常，立即停机排查。

4. 调节与维护：根据出料粒度需求，适时调整两滚轮之间的间隙。定期清理滚轮上的粘附物，保持设备清洁。

5. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，避免直接接触运转部件。设备运行时，禁止进行任何调整或清理工作。

6. 故障处理：遇到故障时，应按操作手册指示进行处理，必要时联系专业技术人员进行维修，切勿自行拆卸。

7. 停机后检查：每次停机后，检查设备是否有磨损或损坏，并做好记录，以便及时更换或修复。

8. 训练与指导：新入职员工必须接受操作培训，并在熟练工的指导下进行实际操作，确保他们了解设备特性和安全操作规程。

在实际操作中，124对辊破碎机的高效运行需要操作人员具备专业的知识和严谨的态度。只有这样，我们才能确保设备的良好运行状态，实现生产的高效、安全。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防飞溅物伤害。

3. 禁止在设备运行时进行检修，以免发生危险。

4. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中接触运动部件。

5. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 加强现场管理，保持工作区域整洁，避免因杂物堆积引发安全事故。

锤击式破碎机的安全操作不仅关乎设备效率，更直接关系到员工的生命安全。每一位操作者都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入破碎机工作区域，以防卷入造成伤害。

4. 关机后，待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。

5. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒事故。

6. 定期进行安全检查，确保设备和操作程序符合安全标准。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，每位破碎机工都应熟悉并严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。

篇10

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 确保设备接地良好，防止电击事故。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等，避免物料飞溅或机械伤害。

4. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作，防止发生安全事故。

5. 发现设备异常，如异响、过热等，应及时停机，查明原因后再启动。

6. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损件，保持设备的良好运行状态。

7. 储存设备时，避免接触腐蚀性物质，防止设备锈蚀。

以上操作规程旨在确保鼠笼破碎机的高效、安全运行，操作人员务必严格遵守，以实现生产目标并保障人身安全。在实际操作中，应结合设备具体状况和生产环境，灵活调整操作策略，以达到最佳效果。

篇11

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查机器各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。

- 确保工作区域无杂物，特别是刀具周围，以防异物进入设备引发事故。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，切勿在设备运转时进行调整或清理。

- 监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。

3. 加工物料：

- 只能将指定尺寸和类型的物料送入设备，避免过大的物料或金属物品进入，以免损坏刀具或引发事故。

- 控制进料速度，避免过快导致设备过载。

4. 安全防护：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、安全鞋和工作手套。

- 设备运行时，严禁身体任何部位接近旋转部件，遵守安全距离。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，及时更换磨损的刀具，确保设备性能。

- 检查电气线路，防止老化、破损导致触电。

6. 故障处理：

- 发现故障时，先切断电源，再进行检查和维修。

- 不懂维修技术的员工，应及时联系专业技术人员处理。

7. 停机与断电：

- 停机后，待设备完全停止转动，再进行清理和维护工作。

- 关闭电源，并挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌。

8. 培训与记录：

- 所有操作人员需接受设备操作和安全培训，通过考核后方可上岗。

- 记录设备运行状况和保养情况，以便跟踪设备性能变化。

9. 应急预案：

- 制定应急预案，包括火灾、人身伤害等情况，定期进行应急演练。

10. 环境因素： - 注意环境温度和湿度，避免在极端条件下运行设备。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。操作人员应始终保持警惕，以确保工作场所的安全和高效。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应生产环境的变化。

篇12

1. 开机前检查

- 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无异常。

- 确认电源线路正常，无裸露或破损现象。

- 清理破碎腔内残留物料，防止启动时负荷过大。

2. 启动与运行

- 启动前先空转，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

- 加料应均匀、适量，避免过载运行。

- 运行过程中密切注意设备运行状态，如有异响、振动过大等情况，应立即停机检查。

3. 停机与维护

- 完成工作后，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。

- 定期进行润滑保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 遵循设备清洁制度，及时清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。

4. 操作人员培训

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 不熟悉操作的人员不得擅自操作设备，避免误操作。

5. 安全警示

- 设备运行时，严禁靠近破碎腔，防止发生人身事故。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

6. 故障处理

- 设备出现故障时，应立即停机，不可强行操作，以免扩大故障。

- 故障排除后，须经专业人员确认无误，方可重新启动。

7. 记录与报告

- 记录设备运行数据，包括开机时间、产量、能耗等，便于分析设备性能。

- 对于设备异常或故障，应及时向上级汇报，以便及时采取措施。

双辊破碎机的操作规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，确保设备安全、高效运行。请每位操作人员务必遵守，共同维护良好的生产环境，提高生产效率和安全性。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，防止发生人身伤害。

3. 停机后，待设备完全停止再进行清理和维护工作，避免转动部件造成的意外。

4. 遇到异常情况如剧烈震动、异响、电流过大等，应立即停机检查，找出原因并排除故障后再继续运行。

5. 对于设备的任何改动，如更换零部件，都应遵循制造商的建议和指导，确保设备的稳定性。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场实际情况和设备手册进行调整。操作人员应始终以安全为首要原则，严格遵守规程，确保设备运行的顺畅和安全。

篇14

1. 培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及安全操作知识。

2. 个人防护：工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 遵守规程：不得擅自更改设备设置，严格遵守操作规程，严禁违章作业。

4. 协同工作：与同事保持有效沟通，避免因误解或失误引发安全事故。

5. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行安全演练，以应对可能出现的紧急状况。

请每位破碎机工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护良好的工作环境。

篇15

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，防止飞溅物伤人。

3. 在设备运行期间，严禁打开检查门或进行任何调整、清洁工作，防止发生意外。

4. 发现异常情况应立即停机，并及时上报，不得强行继续运行。

5. 定期对电气系统进行绝缘检查，确保接地良好，预防电击事故。

6. 维修保养时，必须切断电源，悬挂警示牌，确保他人不会误操作。

以上操作规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况及现场条件而异，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业技术人员。

篇16

1. 未经专业培训的人员不得操作双辊破碎机。

2. 操作时务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服等。

3. 不得在设备运行时进行任何形式的维修或调整。

4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保有人在场监督。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 注意观察设备运行情况，一旦发现异常，应迅速采取措施，避免事态扩大。

请每位操作人员务必熟记并遵守上述规程，确保安全高效地使用双辊破碎机。对于违反规程的行为，将依法依规进行处理。

篇17

1. 不得在破碎机运行时进行维修或清理工作，以防发生意外。

2. 加料时要均匀，避免大块物料直接进入破碎腔导致设备损坏。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿盲目处理。

4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。

6. 培训员工熟悉操作规程，提高其安全意识和操作技能。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保生产安全与效率。每一位破碎机工都应认真执行，以实现安全生产目标。

篇18

1. 操作前检查：

- 在启动破碎机前，务必检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，尤其注意锤头和筛板的状态。

- 确保破碎腔内无异物残留，防止开机时损坏设备。

- 检查电动机的接线是否正确，接地是否良好，避免触电风险。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，切勿直接启动，以防电流冲击过大。

- 设备运行过程中，密切关注电机温度和声音，异常情况应立即停机检查。

- 破碎物料时，应均匀投入，避免大块物料一次性进入导致卡机。

3. 安全防护：

- 操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

- 设备运行时，严禁人员靠近破碎腔，防止飞溅物料伤人。

- 定期检查安全防护装置，如防护网、安全门等，确保其功能正常。

4. 维护保养：

- 按照规定时间进行设备保养，如润滑、清洁、更换磨损件等。

- 发现异常磨损或损坏，应及时报告并处理，不可带病运行。

- 停机后，及时清理破碎腔内的物料，防止物料硬化难以清理。

5. 应急处理：

- 设备故障或事故时，立即按下紧急停止按钮，并切断电源。

- 对于小型故障，如轴承过热等，应由专业人员进行维修；重大故障需通知设备供应商。

- 记录每次故障及处理情况，为设备的持续改进提供参考。

6. 培训与监督：

- 新员工上岗前必须接受操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 定期进行安全操作的复训，强化安全意识。

- 管理层应定期检查操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保双击破碎机的安全、高效运行。任何疏忽都可能导致严重的安全事故，我们对此必须保持高度警惕。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

篇19

1. 未经培训的人员不得操作破碎机。

2. 禁止在破碎机运行时进行任何维修或调整工作。

3. 遵守物料处理规定，严禁将金属物、易燃易爆物品投入破碎机。

4. 防止长发、宽松衣物和首饰卷入机器。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

6. 发现异常情况，不要强行继续作业，应立即报告并采取相应措施。

7. 切勿在破碎机未完全停止时接触旋转部件。

8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

这些安全操作规程不仅适用于破碎机，也适用于其他类似机械设备。请每位员工都严格遵守，确保安全，提高生产效益。

篇20

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须在断电并采取安全措施后方可进行。

3. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，不能带病运行。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响设备正常运转。

5. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防尘口罩等，确保个人安全。

6. 在紧急情况下，应立即启动应急措施，如按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保生产安全，提高工作效率。

篇21

1. 未经培训的人员禁止操作破碎机，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。

2. 破碎物料前，务必清除物料中的金属异物，以防损坏刀具或轴承。

3. 设备运行中，禁止打开或靠近破碎腔，防止飞溅物料造成伤害。

4. 发现异常情况，如噪音过大、振动剧烈等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5. 定期更换磨损部件，保持设备良好状态，避免因部件磨损引发的安全隐患。

6. 操作过程中，应保持注意力集中，避免因疏忽导致意外发生。

7. 停机后，清理设备周围杂物，保持工作环境整洁，预防火灾等安全隐患。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。

篇22

1. 设备检查：在开机前，务必对双齿轮破碎机进行全面检查，包括但不限于齿轮磨损情况、轴承润滑、电气线路安全、紧固件是否松动等，发现问题及时修复。

2. 操作准备：启动前，确保所有安全防护装置就位，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 运行监控：在破碎机运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音异常、振动过大、产量下降等，应立即停机检查。

4. 故障处理：遇到故障时，不要试图自行修理，应立即通知专业技术人员，并按照应急预案进行操作，防止事态扩大。

5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑系统等，以保持设备良好性能。

6. 安全撤离：在紧急情况下，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，按照预设路线安全撤离，并及时报警。

7. 训练与知识更新：操作人员需定期接受安全操作培训，了解最新的操作规程和技术知识，提高应急处理能力。

8. 文档记录：详细记录设备运行情况、维护保养记录和故障处理过程，以便于后期分析和改进。

9. 环境因素：考虑到作业环境可能存在的粉尘、噪音等危害，采取必要的防护措施，如佩戴防尘口罩和耳塞。

10. 团队协作：操作人员之间应保持良好的沟通，共同遵守操作规程，形成安全的工作氛围。

11. 个人健康：关注自身身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应以安全为首要原则，确保自我保护，同时也保障他人的安全。

篇23

1. 禁止未经培训的人员擅自操作破碎机，以免因不熟悉设备性能和操作规程而发生危险。

2. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防卷入造成伤害。

3. 停机后，待设备完全停止转动，才能进行清理或维修工作，避免被旋转部件伤到。

4. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作安全。

5. 注意现场环境卫生，定期清理积尘，预防粉尘爆炸风险。

6. 对于设备的异常情况，切勿强行操作，应及时上报并寻求专业人员处理。

7. 保持良好的沟通，与其他操作人员协调配合，确保生产活动有序进行。

8. 在执行规程时，应根据实际情况灵活调整，但始终以安全为首要原则。

以上规程的实施需要每位操作工的严格遵守，只有大家共同参与，才能构建一个安全、高效的生产环境。

篇24

1. 操作前准备：

- 仔细检查破碎机各部件，确认无松动、磨损或损坏。

- 确保润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保破碎腔内无物料残留。

- 按照设备手册规定顺序启动电机和辅助设备。

- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与控制：

- 均匀、连续地给料，避免过载或空载运行。

- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大块矿石。

- 根据生产需求调整给料速度和破碎参数。

4. 维护与保养：

- 定期清理破碎机内部，防止积尘和物料堵塞。

- 检查磨损件，如颚板、衬板等，及时更换磨损严重部件。

- 定期进行设备润滑，保持良好的润滑状态。

5. 停机与安全：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。

- 未经许可，不得在设备运行中进行任何修理工作。

- 在设备完全停止并断电后，方可进行清洁和检修。

6. 人员培训：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 应急处理：

- 遇到突发情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，及时报警。

- 发生人身伤害事故，立即进行急救，并上报上级部门。

以上规程旨在确保大型铁矿石破碎机的高效、安全运行。每个操作员都应严格遵守，以实现矿山生产的顺利进行，保障人身和设备安全。在实际操作中，应结合现场条件灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。

篇25

1. 启动前，确认破碎腔内无异物，避免开机时造成损坏。

2. 设备运行中，禁止打开或移除防护罩，以防飞溅物料或旋转部件造成伤害。

3. 加料应均匀，避免大块物料直接进入，以免损坏锤头或导致设备过载。

4. 发现异常噪音、振动过大或电流异常上升时，立即停机检查，找出原因并解决。

5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或维护工作，避免旋转部件意外启动造成危险。

6. 更换锤头或其他部件时，务必断电并挂上警示牌，防止误操作。

7. 定期检查轴承润滑情况，保持良好的润滑状态，减少磨损。

8. 对于磨损严重的筛网，应及时更换，以保证产品粒度的稳定性。

9. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇26

1. 操作员须接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。

3. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。

4. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或检查工作。

5. 注意环境卫生，定期清理设备周围杂物，防止滑倒或绊倒事故。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 工作时必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整，必须停机后操作。

4. 发现异常情况应立即停机，未经许可不得擅自处理。

5. 遵守交接班制度，确保设备状况交接清晰。

6. 对于初次接触设备的工人，应在指导下操作，不得单独作业。

以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇28

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 开机前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。

3. 破碎作业中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。

4. 在设备运行时，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以防意外伤害。

5. 发现异常情况，如异响、过热、漏油等，应立即停机，查明原因并及时处理。

6. 更换配件时，务必关闭电源，使用专用工具，避免人身伤害。

7. 定期检查液压油和润滑油的清洁度和油位，保证润滑效果，延长设备部件寿命。

8. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。

9. 遵守环保规定，合理处置更换下来的磨损件，避免环境污染。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇29

1. 不得在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生机械伤害。

2. 未经许可，禁止擅自更改设备参数或安全装置。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和存在的问题。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

5. 培训与考核：新入职员工需经过专业培训并通过考核后方可上岗，老员工也需定期进行安全知识复训。

6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保精神状态饱满。

7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行职业健康检查。

8. 严禁将工具、杂物带入操作区域，防止误入破碎腔引发事故。

9. 保持良好的团队协作，相互监督，共同遵守安全规程。

请每位破碎机工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇30

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、工作服等。

3. 不允许未经许可的人员接近正在运行的破碎机。

4. 停机后，确保设备完全停止转动再进行任何检查或维修工作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

6. 遵守公司的安全规章制度，定期参与安全培训，提高安全意识。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，应始终保持警惕，灵活应对可能出现的各种情况，确保安全高效的工作环境。

破碎机操作规程范文

一、开车前的检查:

1.开车前应检查各紧固件是否松动;齿轮箱润滑是否良好;传动皮带是否完好;防护罩是否安全可靠。

2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。

3. 检查电磁铁是否完好可靠。

4. 齿辊箱盖是否完好封闭。

5.检查轴齿磨损情况。

二、运行

1.点动破碎机确认无任何卡阻时,首先启动电磁铁,按下破碎机按钮,待破碎机正常转动时,才能给料。

2. 运行时应经常检查电磁铁的工作情况,发现异常情况应立即停机。

3. 检查电机温升情况,电机温升不超过550c。

三、 停机

1. 在物料处理完后,首先按下给料装置停止按钮,再停破碎机,最后停止电磁铁。

2. 做好设备保养和文明生产。

四、注意事项:

1.破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。

2.破碎机运转时严禁爬上轴箱上。

3.电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。